Производительность - шнек
Cтраница 3
В быстроходных шнеках может быть достигнута производительность даже до 500 г на i см пространства, в котором осуществляется плавление. Сопоставление этих данных показывает, что получение расплава полиамида на плавильной решетке не является оптимальным теплотехническим решением вопроса. Производительность шнека, очевидно, должна быть при этом согласована со сравнительно небольшой подачей прядильного насосика при формовании шелка. В последние годы были сделаны многочисленные попытки использовать вместо прядильной головки с плавильной решеткой и насосиками так называемые экструдеры, которые наряду с характерной для них высокой производительностью обладают еще одним преимуществом: время пребывания полимера в расплавленном состоянии очень незначительно. Однако при переработке полиамидов на пластмассовые изделия шнеки высокой производительности находят повсеместное применение. [31]
 |
Шнековый расплавитель РВШ-63. [32] |
Шнековый расплавитель марки РВШ-63 ( рис. 16.19) представ - ляет собой цилиндрический сосуд с охлаждаемым устройством Для непрерывной загрузки крошки полимера из бункера и нагревателями 6; в цилиндре вращается от электродвигателя шнек 5 ( условно разделенный на участки, называемые зонами), транспортирующий полимер от зоны загрузки через зону плавления ( см. 16.18) 5 и темперирования 6 к зоне выгрузки 7; этот участок Шнека соединен расплавопроводом с прядильными головками. В шнековом расплавителе автоматически поддерживается заданная температура. Производительность шнека регулируется изменением частоты вращения электродвигателя в зависимости от изме-давления в зоне выгрузки, обусловливаемого расходом по-з, поступающего на формование нити. [33]
Образовавшаяся пульпа из последнего реактора 15 перетекает в смесительный шнек ( рис. 359), куда добавляют третий питательный элемент калий в виде хлористого калия, предварительно измельченного до размера частиц не более 1 мм. Смеситель состоит из корпуса 1 диаметром 800 мм, длиной 4 5 м, внутри которого со скоростью 60 об / мин вращается вал 3 с насаженными на него лопастями. Производительность шнека указанных размеров составляет от 10 до 12 т / час готового продукта. [34]
Пыль из промежуточного бункера поступает в ячейки между лопастями и по диску сдвигается к отверстию, через которое она поступает в пылелровод; изменяя частоту вращения диска с лопастями, - можно регулировать производительность питателя пыли. Шнековый питатель пыли состоит из цилиндрического корпуса, в котором вращается сидящий на коническом валу шнек. Регулирование производительности шнека осуществляется изменением частоты его вращения. Лопастные питатели пыли ( рекомендуется применять для антрацитов, полу антрацитов и каменных углей; тисковые питатели пыли используют для бурых углей. [35]
Пыль из промежуточного бункера поступает в ячейки между лопастями и по диску сдвигается к отверстию, через которое она поступает в пылепровод; из. Шнековый питатель пыли состоит из цилиндрического корпуса, в котором вращается сидящий на коническом валу шнек. Регулирование производительности шнека осуществляется изменением частоты его вращения. [36]
Известно также, и это вполне понятно, что межвитковый объем шнека в зоне пластикации в нормальных условиях не полностью заполняется массой, и уравнение непрерывности для этой зоны не применимо. Они не могут быть применимы для зоны пластикации, так как в их основе лежит предположение о том, что масса уже сплошь расплавлена. Исходя из этого, производительность в данной зоне не может, вообще говоря, служить мерилом производительности шнека в выходной зоне. Она определяется для большинства производственных режимов условиями выходной зоны. [37]
Шнек состоит из кожуха, вала с винтовыми лопастями и вращающегося сита. К коробке 19 крепится плита для установки шарикоподшипника, в котором вращается вал. Левый кожух шнека переходит во вращающееся сито. Производительность шнека составляет 5 т / чос. Внутри элеватора находится лента с 85 ковшами. Элеватор приводится в движение от электродвигателя 22, который через червячный редуктор и тексропную передачу вращает верхний шкив элеватора. Храповик на верхнем валу предупреждает обратное движение элеватора. В сепараторе разрушенные частицы дроби, легкие частицы счищенной пригоревшей смеси и пыли уносятся в вентиляционные каналы. Годная дробь поступает в карман сепаратора и направляется обратно в дробеструйный аппарат. Крупные отходы удаляются при помощи трубы и автоматического клапана в отвал. В канале между рельсами установлены блоки 24 и 25 для направления каната и конечный выключатель для выключения электролебедки. [38]
 |
Дозирующее устройство типа вибролотка.| Винтовой питатель. [39] |
Приводы этих устройств - обычно регулируемые и в большинстве случаев независимые от привода шнекового пресса. Иногда, однако, может оказаться целесообразной связь этих устройств с приводом шнекового пресса или самим вращающимся шнеком. Наиболее простая система этого типа получается в том случае, если питатель приводится в действие от эксцентрика, вращающегося на валу шнека. Преимущество этой системы состоит в том, что рабочий цикл и поэтому подача сырья до известной степени: оответствуют производительности экструдирующего шнека. [40]
 |
Шнекоггый пресс с профилированной внутренней поверхностью цилиндра ( закладные кольца.| Шнековый пресс с внутренней нарезкой цилиндровой втулки ( совпадающего направления с нарезкой на шнеке. [41] |
В настоящее время большое внимание уделяется улучшению процессов передвижения массы вдоль шнека, ее смешения и гомогенизации. Одним из методов решения этой задачи является создание цилиндров особых конструкций. Например, теперь могут считаться обычными машины с продольными пазами на внутренней поверхности втулки цилиндра. На основе опыта эксплуатации шнековых прессов для переработки резины было установлено, что путем устройства продольных пазов на внутренних стенках цилиндра ( или втулки цилиндра) можно повысить производительность шнека. [42]
Страницы: 1 2 3