Производительность - электропечь
Cтраница 1
Производительность электропечей также в значительной степени зависит от качества поступающей в завалку шихты, насыпного веса и размера отдельных ее кусков, а также правильного размещения ее в печи. [1]
Производительность электропечей составляет 1 5 - 1 8 т / час посудных изделий. [2]
Увеличение производительности электропечей может быть достигнуто различными путями. Если печь имеет запас мощности, то можно увеличивать вес загрузки ( единовременный вес в печах садочного типа или вес на 1 пог. При этом одновременно необходимо стремиться увеличивать и тепловоспринимающую поверхность изделий, и-наче увеличение времени нагрева загрузки за счет возрастания толщины загрузки может не дать повышения производительности. Это особенно важно для нагрева массивных загрузок. Для оценки работы печи и 1выявления ее запаса мощности следует сравнить существующую производительность с максимально возможной для данного процесса. [3]
Стремление поднять производительность работающих электропечей зачастую приводит к стихийному переводу их на режим скоростного нагрева. При этом в некоторых случаях даже мирятся с браком, появляющимся в результате недостаточного понимания закономерностей скоростного нагрева. [4]
Для увеличения производительности электропечей стеклошпон наматывается последовательно на два параллельно расположенных барабана. [5]
Триплекс-процесс в отдельных случаях дает четырехкратное увеличение производительности электропечей. [6]
Однако при использовании текстильного стеклянного волокна малого диаметра производительность электропечей при выработке волокна низкая, вследствие чего стоимость волокна высокая. В настоящее время диаметр выпускаемого волокна составляет от 3 до 12 мк. [7]
Мероприятия по экономии электроэнергии в действующих электропечах в основном сводятся к увеличению производительности электропечей, уменьшению тепловых потерь всех видов, использованию теплоты нагретых деталей и механизации и автоматизации работы печей. [8]
Нагрев и предварительное восстановление шихты в трубчатых печах, отапливаемых колошниковым газом, позволяют повысить производительность электропечей в 1 5 - 2 раза, а расход электроэнергии снизить до 1000 - 1800 кВт - ч / т при расходе кокса около 300 кг. [9]
Из приводимых рис. 3 - 88 и 3 - 89 следует, что прекращение электроснабжения приводит к снижению производительности электропечей и повышению удельных расходов электроэнергии на 1 г ферросплавов. Это подтверждается и другими источниками. [10]
Этот способ позволяет иметь значительную экономию электроэнергии ( до 40 %) и электродов, а также увеличивает на 60 - 70 % производительность электропечей. [11]
 |
Требования к сырьевым материалам. [12] |
Применение сырьевых материалов с более низким содержанием окисла или основного вещества приводит к получению неоднородной стекломассы, а это в свою очередь ухудшает качество вырабатываемого стеклянного волокна и значительно снижает производительность электропечей. [13]
К конструктивным и эксплуатационным мероприятиям, направленным на интенсификацию работы трехфазных электропечей, следует отнести создание многоточечного дозатора жидкой серы ( прибора по замеру уровня угля в шахте электропечи) и системы контроля за производительностью электропечей. [14]
 |
Усиление теплоизоляции свода дуговой электропечи облегченным кирпичом из пеношамота. [15] |
Страницы: 1 2