Производительность - электропечь
Cтраница 2
Такой способ разливки позволяет оставлять на поверхности металла шлаковую корку, что значительно сокращает потери тепла на излучение и уменьшает затраты электроэнергии, расходуемой на подогрев металла. Все это, помимо повышения производительности электропечей, ускорения времени разливки металла, повышения стойкости футеровки печей, обеспечивает значительную экономию электрической энергии. [16]
Эти проблемы частично решаются за счет использования в шихте, наряду с ломом, металлизованного сырья. Однако возникают ограничения по уровню цен, увеличению при этом расхода электроэнергии и снижению производительности электропечей. [17]
Однако на предприятиях не всегда соблюдаются требования к качеству помола инфузорной земли, толщине фильтрующего слоя и состоянию металлических сеток на дисках фильтров. Но именно от качества фильтрования серы зависит нормальная работа газификаторов, а следовательно, и производительность электропечей. [18]
Крупным резервом для увеличения выплавки электростали является применение дуплекс-процесса. Такой процесс дает возможность в 2 - 2 5 раза сократить расход электроэнергии и в такой же степени увеличить производительность электропечей. [19]
Весьма перспективно получение высококачественного углеродистого восстановителя из газовых слабоспекающихся углей по технологии непрерывного коксования. Опытные плавки на Запорожском заводе ферросплавов, проведенные с применением формованного кокса из газовых углей, показали возможность существенного повышения производительности ферросплавных электропечей и снижения расхода электроэнергии. [20]
При снижении частоты переменного тока до 49 гц и напряжения не более 5 % номинального значения токоприемники завода работают нормально. При понижении частоты ниже 49 гц синхронные электродвигатели, приводящие в движение компрессоры, уменьшают число оборотов, падает производительность компрессоров и уменьшается давление в сети сжатого воздуха. Снижение частоты также приводит к резкому снижению производительности высокочастотных электропечей, которые питаются от генераторов высокой частоты. [21]
На заводах специальных сталей количество образующихся отходов достигает 25 - 40 % от выплавляемой стали. Часть отходов поступает с машиностроительных заводов, поэтому в электросталеплавильных цехах 50 % легированных сталей выплавляют из шихты, состоящей только из них. Рациональное использование отходов дает большую экономию легирующих, электроэнергии, повышает производительность электропечей. В СССР легированные отходы разделяют на 82 группы. При расчете шихты стремятся использовать максимальное количество отходов данной марки стали или наиболее близких марок. [22]
 |
Однофазная электропечь для синтеза сероуглерода. [23] |
Технологическая схема получения сероуглерода в электропечах принципиально не отличается от схемы ретортного способа. В ней также имеются участки подготовки сырья, синтеза сероуглерода, сероотделения, извлечения и дистилляции сероуглерода и регенерации серы. Производительность ретортных и электротермических цехов примерно одинакова и составляет 20 - 24 тыс. т продукта в год. Основное отличие заключается в том, что производительность электропечей ( как одно -, так и трехфазных) выше по сравнению с ретортами в три раза, а это значит, что вместо 36 реторт электротермические производства одинаковой производительности могут быть оснащены только 12 электропечами. При этом увеличение съема сероуглерода с электропечей достигается не за счет повышения скорости химической реакции или какого-либо иного интенсивного фактора, а за счет увеличения реакционной зоны. [24]
Основным материалом для электроплавки является стальной лом. Лом не должен быть сильно окисленным, так как наличие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное количество водорода. В зависимости от химического состава лом необходимо рассортировать на соответствующие группы. Основное количество лома, предназначенное для плавки в электропечах, должно быть компактным и тяжеловесным. При малой насыпной массе лома вся пориня для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность электропечей. В последнее время в электропечах используют металлизованные окатыши, полученные методом прямого восстановления. Достоинством этого вида сырья, содержащего 85 - 93 % железа, является то, что оно не загрязнено медью н другими примесями. Окатыши целесообразно применять для выплавки высокопрочных конструкционных легированных сталей, электротехнических, шарикоподшипниковых сталей. [25]
Страницы: 1 2