Часовая производительность - вагранка
Cтраница 1
Часовая производительность вагранки зависит от внутреннего диаметра шахты в плоскости нижнего ряда фурм и от количества дутья. [1]
Часовая производительность вагранок колеблется в широких пределах в зависимости от ее размеров, характера исходных материалов, количества подаваемого воздуха и конструкции. [2]
Емкость ванны печи составляет половину часовой производительности вагранки. [3]
 |
Вес рабочих и металлических колош для вагранок.| Зависимость хода плавки от правильности подбора коксовых колош. [4] |
Вес металлической колоши следует устанавливать в пределах а - JQ часовой производительности вагранки. Окончательная величина металлической колоши определяется опытным путем в зависимости от характера заливаемого литья. Для литья, не требующего горячего металла, металлическая колоша берется по верхнему пределу; для горячего металла - по нижнему. [5]
Емкость пламенной печи должна быть примерно в 2 - 2 5 раза больше часовой производительности вагранки. [6]
Плавка ведется в вагранке с выдачей металла непосредственно в отражательную печь с емкостью ванны, равной двойной часовой производительности вагранки. [7]
 |
Канальная индукционная печь. [8] |
При непрерывном процессе однородность химического состава и постоянство температуры достигаются большим скоплением чугуна, превышающим часовую производительность вагранки в 2 5 - 3 раза. Преимущество этого способа состоит в том, что для процесса достаточно одной электропечи. Более однородный чугун по химическому составу и температуре получается при периодической работе, когда одну печь наполняют, а чугун второй печи после доводки разливают. [9]
Плавка ведется в вагранке с выдачей металла непосредственно в отражательную печь с пониженным сводом, с емкостью ванны, равной двойной часовой производительности вагранки. [10]
В квадрате д дана зависимость площади бассейна для перегрева металла Sp и съема металла с 1 м2 площади бассейна от часовой производительности вагранки. [11]
В вагранке за час обычно проплавляется 8 - 11 колош, поэтому колоша обычно берется весом 8 - 12 % от часовой производительности вагранки. Для пламенных печей шихта берется без добавки стального лома и загружается целиком в печь. Здесь размеры кусков шихты не имеют такого значения, так как более мелкие куски могут размещаться в нижней части ванны, а сверху закрываться более крупными. Принципиальный расчет шихты для пламенной печи не отличается от расчета шихты для вагранки. Расчет шихты в вагранке ведется только по кремнию и марганцу, иногда проверяется по сере. [12]
После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первый слой металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома. Масса металлической колоши равна примерно 10 - 15 % часовой производительности вагранки. На эту колошу загружают известняк в количестве примерно 5 % всего металла. Известь, являясь флюсом, нейтрализует ( связывает) кремнезем, который вносится в вагранку с золой кокса и песком или образуется при окислении кремния, а СОа входит в состав отходящих газов. Вследствие взаимодействия кремнезема и извести понижается температура плавления шлака и увеличивается его жидкоте-кучесть. [13]
После разогрева холостой колоши в вагранку загружают первый слой металлической части шихты, состоящей из штыкового чугуна и лома. Масса металлической колоши равна примерно 10 - 15 % часовой производительности вагранки. На эту колошу загружают известняк в количестве примерно 5 % всего металла. Известь, являясь флюсом, нейтрализует ( связывает) кремнезем, который вносится в вагранку с золой кокса и песком или образуется при окислении кремния, а СО2 входит в состав отходящих газов. Вследствие взаимодействия кремнезема и извести понижается температура плавления шлака и увеличивается его жидкоте-кучесть. [14]
Дуплекс-процесс с использованием индукционных печей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литейных цехах с массовым и мелкосерийным характером производства отливок из чугуна различных марок. Для перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют канальные и тигельные индукционные печи промышленной частоты различной емкости. Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи - не менее 30 % часовой производительности вагранки. [15]
Страницы: 1 2