Часовая производительность - вагранка
Cтраница 2
 |
Нижнебортовые отсосы.| Барабан для очистки литья. [16] |
В формовочно-заливочное отделение выходит нижняя часть вагранки с желобами для выпуска чугуна и шлака. Вагранка имеет напильник, в котором скапливается вытекающий из нее жидкий чугун перед выдачей его в ковши. Емкость копильника равна 40 - 50 % часовой производительности вагранки. [17]
Дуплекс-процесс с использованием индукционных печей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литейных цехах с массовым и мелкосерийным характером производства отливок из чугуна различных марок. Для перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют канальные и тигельные индукционные печи промышленной частоты различной емкости. Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи - не менее 30 % часовой производительности вагранки. [18]
Это относится к участкам фурм и горна, а также к каналам, через которые протекают шлак и металл при выходе из горна. Усиленному износу может подвергаться также футеровка копильников на отдельных участках. В настоящее время промышленность СССР выпускает различные высоко-глиноземистые огнеупорные изделия с повышенной плотностью, удовлетворяющие требованиям стойкости. Так, например, хорошо оправдали себя на московском заводе Станколит огнеупоры с содержанием А1аО3: зг62 % ( кирпич марки МЛО-62 по Д1РТУ 14 - 063 - 62 и блоки ДВ-5 по ГОСТ 10381 - 63), отличающиеся хорошими эксплуатационными свойствами при относительно невысокой стоимости. В зонах вагранки, где атмосфера восстановительная, может быть использовав в качестве огнеупорного материала графит. Однако это оказывается экономически рентабельным лишь при весьма длительной многомесячной плавочной кампании. Обеспечение надежности работы возможно также путем установки двух вспомогательных копильников небольшой емкости ( 5 - - 10 % от часовой производительности вагранки), соединенных прямыми каналами с горном. При этом в промежуточный ( компрессионный) копильник, находящийся под давлением, непрерывно стекают шлак и металл, причем с помощью сифонного устройства шлак непрерывно выдается на грануляцию, а чугун - в поворотный миксер. При наличии двух компрессионных копильников один из них является запасным, в он может быть введен в работу в случае выхода из строя основного копильника. [19]
Страницы: 1 2