Cтраница 2
Эта зона имеет постоянную, но меньшую, чем в зоне загрузки, глубину канала. За счет развиваемых в зоне дозирования больших сдвиговых деформаций происходит окончательная пластикация и гомогенизация расплава и образуется однородный по структуре, температуре и вязкости расплав. В этой зоне происходит выравнивание скорости течения расплава. Зона дозирования работает как насос с постоянным объемным расходом и определяет фактическую производительность машины. [16]
До некоторого момента ( точка М) это не сказывается на фактической производительности - сокращаются лишь организационно-технические простои из-за отсутствия заготовок. Однако прогрессирующий износ и увеличение интенсивности отказов приводят к тому, что фактическая производительность начинает снижаться, программа выпуска не выполняется, растет брак, дальнейшая эксплуатация машины становится нерациональной, машина становится на ремонт. Суммарная длительность периодов пуска и освоения, стабильной эксплуатации и прогрессирующего износа определяет первый межремонтный период Nlt за которым следует период первого ремонта тппр. После этого начинается второй период эксплуатации Nz, когда эксплуатационная надежность также меняется. Аналогично меняется во времени и величина организационно-технических потерь, а следовательно, и уровень фактической производительности машины, однако уже в менее значительных пределах, чем в первый период эксплуатации. [17]
Теория иластицирующих экструдеров удовлетворительно оценивает усилия, возникающие в процессе шприцевания, и максимальную производительность машины, но она недостаточна для определения температурного режима переработки и качества резиновых заготовок. Это объясняется особенностями поведения термо-пластой и эластомеров, а также значительным различием температурных режимов их переработки. При экструзии пластмасс расход лротивотока составляет около 10 - 30 % расхода вынужденного потока. Однако расход противотока пропорционален кубу глубины канала червяка, а она в червячных машинах для переработки резиновых смесей в несколько раз больше, чем в экструдерах для термопластов. Расчеты показывают, что фактический противоток может составить при экструзии резиновых заготовок даже большую часть общего расхода червячной машины, в результате чего фактическая производительность машины составляет иногда всего 50 - 60 % от максимально возможной. [18]