Высокая производительность - станок
Cтраница 2
 |
S. Изменение производительности машины Q, производительности труда /., затрат на электроэнергию С., и инструмент ( и. [16] |
Введем понятие оптимальных режимов резания иопт, которые должны обеспечить высокую производительность станка при наименьших трудовых затратах на выпуск данной продукции. Показателями, характеризующими наиболее благоприятные условия обработки, при определенных обстоятельствах могут служить режимы наибольшей стойкости инструмента, наименьшей себестоимости операции, наименьших хозрасчетных затрат, наибольшей производительности оборудования и др. Однако основным показателем оптимальности должны быть приняты режимы, при которых обеспечивается наряду с требуемым качеством изделия наивысшая с - с, производительность труда. Определение on - тимальных режимов обработки необходимо базировать на расчетах, учитывающих наряду с ростом производительности обработки изменение всех технико-экономических показателей трудовых затрат на выпуск продукции. Следует оговорить, что часть трудовых затрат, таких как стоимость оборудования, ремонтные работы, производственная заработная плата с начислениями и др., при интенсификации обработки остается практически неизменной. [17]
Автоматическое управление процессом бурения преследует цель облегчения труда буровой бригады и достижения высокой производительности станка при снижении затрат и выполнении планового объема бурения в заданный срок. Полностью эта цель будет достигнута после разработки методов и технических средств автоматического управления на основе оптимальных технологических критериев для совокупности основных производственных процессов на карьере. [18]
Однако при назначении режимов обработки необходимо исходить не только из условий достижения высокой производительности станка и высокого качества продукции, но и экономичности процесса обработки. [19]
Жесткость конструкции, надежность ее работы, достаточная мощность электродвигателя привода главного движения и высокая скорость резания обеспечивают высокую производительность станка. [20]
Жесткость конструкции станка, надежность его работы, достаточная мощность электродвигателя привода главного движения при высоких скоростях резания позволяют обеспечить высокую производительность станка. [21]
В основу анализа поставлена задача - выбрать конструктивное решение, которое обеспечивало бы требуемые точность обработки и шероховатость обработанной поверхности, высокую производительность станка, простоту и технологичность конструкции, удобство эксплуатации, быстроту переналадки для обработки других деталей подобного типа, использование унифицированных узлов. [22]
Для этого метода изготовлен специальный станок мод. Высокая производительность станка достигнута вследствие работы его на двух скоростях, на высокой скорости, при которой резание производят получистовые резцы, и на низкой при чистовой обработке. Возможна работа и на одной скорости. [23]
Полуавтомат МС41П2 - 1 предназначен для соединения деталей микросхем в круглом и плоском корпусах ультразвуковой сваркой золотыми и алюминиевыми проводниками диаметром 20 - 25 мкм. Высокая производительность станка ( до 800 сварок в час) обеспечивается автоматической подачей и обрывом проволоки. В полуавтомате для повышения стабильности прочностных показателей использован сопутствующий подогрев. [24]
 |
Групповая наладка многорезцового полуавтомата с перестановкой резцовых блоков. [25] |
На рис. 178 показана групповая наладка многорезцового полуавтомата для обработки коротких заготовок, установленных на оправке. При этом обеспечивается высокая производительность станка в результате большого числа используемых резцов. [26]
Ческие характеристики производственных Механизмов в основном используются для построения нагрузочных диаграмм механизмов, механические характеристики приводных двигателей служат для исследования процессов в электроприводе и определения пригодности данного двигателя для привода заданного производственного механизма. Например, для обеспечения высокой производительности металлообрабатывающего станка требуется, чтобы скорость обработки изделия, а следовательно, и скорость двигателя не изменялись или мало изменялись с изменением толщины снимаемой стружки. Скорость вращения электроприводов п обычно выражают в оборотах в минуту. [27]
Производительность процесса определяется, как известно, не только машинным временем, но зависит и от величины вспомогательного времени. Для того чтобы обеспечить высокую производительность станка без перегрузки оператора, операции по подаче, установке и зажиму прутка были механизированы с помощью пневмоустройств. [28]
Число электродвигателей, устанавливаемых на одном станке, может доходить до нескольких десятков. Быстрое и точное управление этими электродвигателями становится для рабочего трудным, а иногда и непосильным, при высокой производительности станка и малом времени обработки одной детали. К тому же, при ручном управлении неизбежны ошибки. По этой причине применяют автоматизированный многодвигательный привод, в котором автоматизированные системы управления включают, отключают и реверсируют электродвигатели в нужное время и в требуемых сочетаниях. Для быстрого, точного и надежного управления приводами используют последние достижения электроавтоматики, электроники, вычислительной и полупроводниковой техники. [29]
 |
Полуавтомат для резки сегментов. / - обгонная муфта, 2 - приемные валки, 3 - заготовка электрокартона, 4 - сегмент, 5 - поворотная головка, 6 - привод дисковых ножей, 7 - дисковый нож. [30] |
Страницы: 1 2 3