Высокая производительность - станок
Cтраница 3
Для изготовления коробок высоковольтных отводов изготовлен компактный пневматический гибочный станок ( рис. 178), обеспечивающий гибку коробок шириной 40 мм и длиной 1100 мм. Устройство внутренних упоров обеспечивает точную гибку изделий. Управление станком осуществляется одним трехходовым пневматическим краном, что обеспечивает высокую производительность станка. [31]
Станок 3659 - полуавтоматического действия, предназначен для затачивания правых спиральных сверл, а также трех - и четырехзубых зенкеров. Обслуживание станка сводится к установке инструмента и включению механизмом вспомогательных движений, что обеспечивает высокую производительность станка. [32]
Датчики преобразуют вынужденные механические колебания плиты в ЭДС, направляемые в электронное счетно-решающее устройство ( на рис. 6.17 не показано), которое является составной частью балансировочного станка. Электросхема этого устройства смонтирована таким образом, что измеритель дисбаланса DI настр аивается на исключение в своих показаниях влияния дисбаланса DI и дает, таким образом, сведения только о дисбалансе DI. Точно так же благодаря специальной настройке измеритель дисбаланса D % дает сведения только об этом дисбалансе. Следовательно, оба искомых дисбаланса одновременно определяются электронным устройством, чем обеспечивается высокая производительность станка. [33]
Датчики преобразуют вынужденные механические колебания плиты в ЭДС, направляемые в электронное счетно-решающее устройство ( на рис. 6.17 не показано), которое является составной частью балансировочного станка. Электросхема этого устройства смонтирована таким образом, что измеритель дисбаланса DI настр аивается на исключение в своих показаниях влияния дисбаланса D. Точно так же благодаря специальной настройке измеритель дисбаланса D2 дает сведения только об этом дисбалансе. Следовательно, оба искомых дисбаланса одновременно определяются электронным устройством, чем обеспечивается высокая производительность станка. [34]
 |
Многоцелевой горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный станок. [35] |
Для автоматической установки инструмента по углу и получения возможности нарезания резьбы резцом станок оснащен устройством для контроля угла поворота. Расширение технологических возможностей станка достигается за счет поворотного стола, точность которого позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом. Устройство для автоматической смены инструмента содержит инструментальный магазин на несколько десятков позиций. Важной характеристикой станка является минимальное время разгона и торможения привода подач, находящееся в пределах 0 2 с. Это обеспечивает высокую производительность станка. [36]
В процессе эксплуатации шлифовальных станков необходимо выполнять следующие работы по смазке станка: регулярно смазывать все движущиеся части согласно схеме смазки, причем смазку производить только чистым маслом, периодически проверять поступление масла от гидронасосов на смазку направляющих станины, направляющих бабки изделия и подшипников шпинделя. Количество масла, поступающего на смазку, регулируется дросселями маслораспределителя; необходимо следить за уровнем масла в масленке по манометру и за давлением аппарата распыления масла для смазки шлифовальных шпинделей. При отсутствии в цехе пневмосети смазка шлифовальных шпинделей должна осуществляться заливкой масла марки индустриальное 20 или велосит через отверстие масло гильзы шпинделя. При этом необходимо выключить электроблокировку включения станка, связанную с подачей распыленного масла, перекинув переключатель, расположенный в электрошкафу. Недостаточное количество масла в баке может явиться причиной попадания воздуха в систему маслопровода по всасывающей трубе. Нормальная работа, долгий срок службы и высокая производительность станка во многом зависит от тщательного ухода. [37]
 |
Зубофрезерный станок ЕЗ-40. [38] |
На оправках шпинделей 3 закрепляют заготовки. Оси шпинделей установлены под углом таким образом, чтобы дно фрезеруемой впадины было вертикально. На горизонтальном шпинделе фрезерной бабки 4 закрепляют дисковые модульные фрезы. После нажатия пусковой кнопки стол поворачивается на 180 и включает подачу сначала быстрого, а затем медленного вертикального перемещения фрезерной бабки. После окончания фрезерования первой впадины бабка переключается на обратный ускоренный ход. Как только фрезы выйдут из прорезанных впадин, происходит деление, при котором шпиндели заготовки поворачиваются на один зуб нарезаемого колеса с последующим включением подачи для фрезерования очередных впадин. Наличие двухпозиционного стола и многоместного приспособления в сочетании с полуавтоматическим циклом обеспечивает высокую производительность станка. [39]
Страницы: 1 2 3