Удельная производительность - реактор
Cтраница 2
За последние годы отмечается постепенный рост удельной производительности реакторов по мере улучшения условий их эксплуатации. [16]
Физический смысл выведенных зависимостей, как и для удельных производительностей реакторов, состоит в разной степени смешения элементов потока ( особенно его последующих и предыдущих слоев) и, следовательно, разном поле концентраций и скоростей по объему аппаратов. [17]
Рассмотрим наиболее важные факторы, оказывающие влияние на удельную производительность реакторов. [18]
Анализ уравнений ( 3.141 и 3.142) показывает, что удельная производительность реакторов для реакций простого типа при одинаковой конверсии прямо пропорциональна начальной концентрации ( парциальному давлению) одного из реагентов ( ключевого реагента At) в степени, равной суммарному порядку реакции, кроме реакций с суммарным нулевым порядком. [19]
Применение насадки из материала с более высокой теплопроводностью позволяет увеличить удельную производительность реактора за счет лучшей подготовки серы. [20]
Экспериментально было выявлено влияние конструкции мешалки на величину достигаемой в процессе ионного обмена удельной производительности реактора. [21]
Для обратимых экзотермических реакций имеется оптимальная температура, при которой скорость химического процесса и удельная производительность реактора принимают максимальные значения. Это объясняется тем, что термодинамика и кинетика предъявляют противоположные требования к температуре процесса: при понижении температуры растет константа равновесия, но соответственно, как правило, уменьшается скорость реакции и удельная производительность реактора. [22]
 |
Схема потоков при рециркуляции непревращенного реагента. [23] |
Эта задача часто является одной из важнейших, поскольку степень конверсии сильно влияет и на удельную производительность реакторов, и на селективность. Последние две включают энергетические затраты ( работа колонн разделения, компрессоров или насосов, теплообменников), а также возможные непроизводительные потери сырья, зависящие от величины рецирку-лирующих потоков. При прочих равных условиях можно принять, что упомянутые энергетические затраты пропорциональны величине рециркулирующего потока. Кроме того, в сложных реакциях побочный продукт может иметь определенную ценность, и его следует включать в уравнение экономического баланса. [24]
Серьезный недостаток процесса окисления бутана состоит в относительно небольшой скорости образования уксусной кислоты, вследствие чего удельная производительность реакторов крайне низка, что в свою очередь приводит к необходимости устанавливать большое количество дорогостоящей крупногабаритной аппаратуры из высоколегированных сталей и к увеличению капитальных затрат. Этот недостаток успешно преодолевается, если процесс осуществить под давлением, хотя последнее также сопряжено с определенным повышением капиталовложений. [25]
Для реакций, не сопровождающихся образованием побочных веществ, выбор температуры так или иначе связан с удельной производительностью реактора. При простых необратимых реакциях для увеличения производительности выгодно работать при возможно более высокой температуре, так как это ускоряет процесс. То же относится к обратимым эндотермическим реакциям, для которых с повышением температуры увеличиваются константы не только скорости, но и равновесия, что способствует ускорению процесса и достижению высокой степени конверсии. [26]
Из вышеизложенного можно сделать общий вывод: при непрерывном осуществлении гомогенных реакций всякое перемешивание реакционной массы, как правило, снижает удельную производительность реактора. Чтобы уменьшить эти нежелательные эффекты в реальных аппаратах, стараются увеличить отношение их длины ( высоты) к диаметру, разделяют аппарат поперечными перегородками, исключают искусственное перемешивание и циркуляцию реакционной массы. [27]
Благодаря правильному подбору температурных условий по зонам реактора и усовершенствованию аппаратурного оформления выход гексахлор бутадиена составил до 82 - 87 %, а удельная производительность реактора увеличивалась до 160 - 240г / л-чос. [28]
Газообразный хлор со скоростью 6 7 г / мин и расплавленный: фенол со скоростью 4 2 г / мин, что соответствует удельной производительности реактора 18 г / мин, л технического дихлорфенола, непрерывно поступают в нижнюю часть реактора. Измерение температуры в различных зонах по высоте реактора осуществляется термопарой и регистрируется многоточечным потенциометром. [29]
При проектировании промышленных печей пиролиза принимают высокие скорости движения газов в реакционном змеевике с целью увеличения коэффициента теплоотдачи пограничного слоя потока газов, уменьшения скорости закоксовывания внутренней поверхности труб и повышения удельной производительности реактора. [30]
Страницы: 1 2 3 4