Cтраница 4
С целью квалифицированного использования сланцевой смолы и в связи с потребностью в углеродистом сырье ВНИИНефтехи-мом разрабатываются непрерывные методы коксования сланцевых смол и их тяжелых фракций. Второй способ коксования имеет значительные преимущества перед кубами. Во-первых, непрерывность процесса позволяет создать компактные, полностью механизированные и автоматизированные аппараты. Во-вторых, как показали проведенные исследования [22], удельная производительность реактора барабанного типа по коксу выше по сравнению с промышленными кубами и пекококсовыми печами, Кроме того, реакторы такого типа могут быть с успехом применены для получения полукокса с высоким содержанием летучих для производства конструкционных материалов. [46]
Схема производства оксида железа для никель-цинковых фер-ритовых порошков включает следующие операции: взаимодействие растворов железного купороса и аммиачной воды при температуре не более 35 С; последующее нагревание образовавшейся суспензии гидроксида железа ( II) до 80 - 90 С; обработку ее воздухом в присутствии аммиачной селитры с получением магнетита. Затем следуют операции отделения осадка, его промывки, сушки и прокалки до оксида железа. Процессы ведутся в баковых реакторах при периодическом режиме. Это приводит к нестабильности качества продукта ( коэффициент усадки колеблется в пределах 1 05 - 1 2), к трудностям при очистке газовых выбросов от аммиака, к большому перерасходу аммиачной воды ( до 150 % от стехиометрического), к низкой 15 - 20 кг / ( м3 - ч) удельной производительности реакторов синтеза магнетита, в которых происходит усиленное налипание частиц. [47]
В случае реактора идеального вытеснения значение р меньше, и более сложное решение получится для гетерогеннокаталитической реакции, в которой вещества А и Y входят в знаменатель уравнения, имея разные адсорбционные коэффициенты. В последнем случае для повышения производительности выгодно применять избыток того реагента, для которого адсорбционный коэффициент р меньше. В любом случае использование избытка одного из реагентов, естественно, увеличивает его расход на реакцию и затраты на регенерацию. Поэтому вопрос о выборе оптимального соотношения исходных веществ может быть решен только с привлечением экономических критериев оптимизации. Это же относится, например, к определению оптимального количества гомогенного катализатора. Наряду с начальными параметрами важное значение для удельной производительности реакторов имеет степень конверсии. [48]