Cтраница 2
Параллельное включение аппаратов по греющему пару применяют в том случае, когда располагают греющим паром низкого давления, однако требуется иметь большую производительность установки. По питанию раствором аппараты при этом могут соединяться по любой из рассмотренных схем и работать под давлением или под вакуумом. [16]
Из данных табл. 3 следует, что при обезмасливании гача I ступени двухступенчатой депарафинизации можно получить парафин тех же качеств, что и при переработке гача одноступенчатой депарафинизации, но при значительно большей производительности парафиновой установки. [17]
При дальнейшем увеличении диаметра насадочной колонны ухудшается равномерное распределение флегмы по насадке, образуются каналы, по которым преимущественно устремляется флегма, и эффективность колонны резко снижается. Вследствие большой производительности нефтезаводских установок в переработке нефти редко встречаются колонны диаметром меньше 1 м; этим в значительной степени объясняется слабое распространение насадочных колонн в нефтяной промышленности. К сожалению, насадочные колонны обладают недостаточной гибкостью в работе, выражающейся в необходимости сравнительно больших флегмовьтх чисел; кроме того, в них трудно поддерживать стабильный режим работы. [18]
Стандартные электроды ( железные или медные) применяются в форме стержней диаметром от 6 до 12 мм; концы их затачиваются на усеченный конус с площадкой диаметром 1 - 2 мм. Когда требуется большая производительность стилоскопной установки, предпочтительнее пользоваться медным дисковым электродом диаметром 100 - 120 мм, толщиной 1 5 - 2 мм. [19]
Формула ( Ю-1) показывает, что компрессия тепла наиболее выгодна при сравнительно незначительных повышениях температурного потенциала. Она выгодна также при большой производительности установок и постоянной тепловой нагрузке. [20]
Конечные ступени насоса-отстойника с потоками водного н органического растворов. [21] |
У ситчатых пластин отверстия увеличенного диаметра, а поверхность, которая смачивается преимущественно диспергированной органической фазой, покрыта фторопластом. В результате таких видоизменений достигнута втрое большая производительность установки по сравнению с установкой Ferland где в качестве разбавителя используется керосин. [22]
Газометрическая емкость может быть выполнена в виде мокрого газгольдера. Объем такого газгольдера достаточно велик при большой производительности установки. Наличие движущегося колокола требует высокой точности при изготовлении листовых конструкций, а также снижает надежность работы установки. Частые переключения требуют систематического профилактического обслуживания и частой замены износившихся деталей. Таким образом, обслуживание подобной установки может производиться только высококвалифицированным персоналом. [23]
Технологическая схема для отгонки растворителя непрерывным методом. [24] |
Для обеспечения непрерывности его работы устанавливаются два сборника 3, 4 ( см. рис. 3.7) для смолы. Применение роторно-пленочного испарителя we только обеспечивает большую производительность установки, но и способствует повышению качества получаемого продукта. [25]
Нефть из резервуара забирается центробежным насосом и под давлением 15 - 18 am двумя параллельными потоками прокачивается через 24 теплообменника типа Бакинский рабочий, установленных вертикально в два ряда. Разделение нефти на два параллельных потока необходимо потому, что при большой производительности установки прокачивание нефти одним потоком через тридцать два теплообменника потребовало бы большого давления. [26]
При увеличении диаметра насадоч-ной колонны заметно ухудшается равномерность распределения флегмы по насадке, образуются каналы, по которым преимущественно устремляется жидкость, и работа колонны становится неэффективной. В переработке нефти сравнительно редко встречаются колонны диаметром меньше 1 м вследствие большой производительности нефтезаводских установок, и этим между прочим в значительной степени объясняется слабое распространение насадочных колонн в нефтяной промышленности. [27]
Качество кумароновой смолы, получаемой на описанной установке, является невысоким. Такие установки имеются на некоторых коксохимических заводах Союза, но для новых заводов большой производительности установки по получению кумароновой смолы сооружаются по усовершенствованной схе-ме, описание которой приводится ниже. В современных схемах процесс получения кумароновой смолы слагается из следующих основных операций: 1) подготовка сырья к полимеризации; 2) полимеризация; 3) нейтрализация и промывка растворителя, содержащего смолу; 4) отгонка растворителя и получение ку-мароиовой смолы. [28]
Испытания показали, что при введении в аппаратуру наряду с этиленом больших объемов инертных газов ( водород, метан и др.) нет необходимости в раздельной подаче хлора и газа. Последняя усложнила бы конструкцию аппарата, особенно если учесть, что для обеспечения большой производительности установок по получению этиленхлоргидрина из этилена коксового газа потребуется работа параллельных аппаратов или-параллельных секций. [29]
Пневматические исполнительные механизмы значительно-проще и надежнее электрических, обладают минимальным числом подвижных и трущихся деталей и незаменимы при применении во взрыво - и пожароопасных средах. В санитарной технике они применяются достаточно часто, особенно при значительном количестве и большой производительности установок приточной вентиляции, кондиционирования воздуха и теплоснабжения, сосредоточенных в одном здании или в комплексе рядом стоящих зданий. Наиболее распространены механизмы, называемые мембранным пневмоприводом, с резиновыми или металлическими сильфонными мембранами. [30]