Производство - амин
Cтраница 1
Производство аминов также может быть переведено на новую технологическую основу, что позволит исключить промежуточное образование высокотоксичных и биологически неразлагаемых нит-росоединений, отказаться от применения азотной кислоты и соответственно избежать образования оксидов азота при ее раскислении. [1]
При рациональной организации производства аминов ( в особенности многотоннажного) необходимо использовать получающийся шлам, состоящий из смеси окислов железа. При проведении восстановления нитробензола в присутствии концентрированного раствора хлористого железа промывкой шлама ( после удаления анилина) и последующим прокаливанием его удается получить минеральные железные краски красного, коричневого ( мумия, сурик) и даже черного цветов. Добавление при восстановлении, помимо хлористого железа, также хлористого алюминия позволяет получить краски и желтых оттенков. [2]
Номенклатура и состав отходов, получаемых при производстве аминов, находятся в прямой зависимости от способа получения аминов. Поэтому условия образования, состав и методика переработки отходов рассматриваются для каждого способа отдельно в зависимости от типа восстановителя или условий ами-нирования. [3]
Насыщенные нитрилы применяют в промышленности главным образом для производства аминов ( о гидрировании нитрилов см. на стр. [4]
Насыщенные нитрилы применяют в промышленности главным образом для производства аминов ( гидрирование нитрилов см. стр. [5]
Насыщенные нитрилы применяют в промышленности главным образом для производства аминов ( о гидрировании нитрилов см. на стр. [6]
Кроме указанных ранее областей применения, ароматические нитросоединения являются промежуточными продуктами при производстве аминов: анилина из нитробензола, толуидинов из нитротолуола, ж-фенилендиамина и ж-толуилидендиамина из динит-робензола и динитротолуола, а также нитрофенола, на основе которого в последнее время получают эффективные инсектициды - тиофос и метафос. [7]
 |
Мощности заводов по производству дихлорэтана в 1971 г. [8] |
Остальное количество было использовано в качестве присадки к бензину, растворителя, фумиганта, в производстве аминов и пошло на экспорт. [9]
Д-4 - парофазный ингибитор, представляет собой смесь технической фракции легких пиридиновых оснований и кубовых остатков производства аминов, изготавливается на Украине. Объем поставки в ООО Оренбурггазпром составляет около 300 т в год. [10]
Большие количества аммиака используются и циркулируют в производствах различных аминов как алифатического, в особенности, так и ароматического ряда. Масштабы производства аминов возрастают, так как они являются важным сырьем для производства различных растворителей, инсектицидов, синтетических смол. [11]
Ароматические амины получают обычно восстановлением нит-росоелинений, реже нитрозо - и азосоединенич Бензидин и его производные образуются в результате перегруппировки гидразо-соединений в кислой среде. В производстве аминов существенную роль играет также метод обмена галогенов, окси - и сульфогрупп на аминогруппу ( см. стр. [12]
Данный метод является пока преобладающим в производстве анилина, толуидинов, фенилендиаминов и единственным в производстве большинства аминонафтолов и аминосульфокислот нафталина. Развитие этого метода производства аминов ограничивается ресурсами чугунной стружки, сокращающимися по мере внедрения точного литья в машиностроении, и неудобствами, возникающими при использовании отхода - железного шлама, загрязненного аминами. [13]
В технике амины получают, как правило, восстановлением нитросоединений, а восстановление других групп встречается значительно реже. Этим обусловливается большое значение нитросоединений в производстве аминов. Часто синтез нитросоединений является лишь этапом при получении аминов. [14]
 |
Схема извлечения. урана из технической фосфорной кислоты методом экстракции. [15] |
Страницы: 1 2