Cтраница 3
Представляет собой серый порошок со слабым запахом аммиака и ацетилена. Смесь CaCNj С применяется в качестве гербицида и минерального удобрения, а также для получения дициандиамида HN С ( МНг) - NH-CN, который, в свою очередь, является сырьем для производства аминопластов и древесных клеев. [31]
Этот агрегат гораздо производительнее шаровых мельниц ( 200 - 220 кг / ч продукта по сравнению с 40 - 50 кг / ч), занимает небольшую площадь и может быть-использован в непрерывном технологическом процессе производства аминопластов. [32]
Существующая технология производства этих продуктов ввиду недостаточной интенсивности процессов не отвечает современным требованиям. При этом требуется установка громоздких варочных аппаратов, перемешивание больших объемов вязких смол, периодическая чистка тешюпередающих поверхностей; процесс связан со значительными капитальными затратами на оборудование и обслуживание. В производстве аминопластов наиболее длительной, энергоемкой и трудоемкой операцией является сушка массы в. Венулет, чистка которых связана со значительными затратами труда и потерями продукта. [33]
Пресс-порошки различных марок на основе карбамидных олигомеров изготавливаются мокрым водоэмульсионным и су-ховальцевым способами. Первый способ обеспечивает получение однородной и стандартной продукции. Технологический процесс производства аминопластов водоэмульсионным способом состоит из стадий получения водоэмульсионного олигомера ( конденсационного раствора), смешения компонентов, сушки композиции, измельчения и просева пресс-порошка. [34]
Для этого отходы измельчают и получают бакелитовую муку. Необходимо учитывать, что активность бакелитовой муки повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность частиц становится больше. При тонком измельчении возможно более полное использование отходов особенно при добавке к ним фурфурола в производстве фенопластов или водного раствора карбамида в производстве аминопластов. [35]
Смесь полиоксиметиленгликолей различной степени поликонденсации ( п 8 - 100) носит название пара формальдегид. При нагревании в закрытой трубе он плавится при 120 - 170 С, медленно растворяется в горячей воде. Растворение можно ускорить, добавляя малые количества щелочей. Параформальдегид иногда используется в производстве аминопластов как источник, безводного формальдегида. Высшие полимеры формальдегида ( с п до 5000, и даже больше) имеют волокнистую структуру и могут использоваться как самостоятельные материалы. [36]