Производство - аммиак
Cтраница 4
Перевод производства аммиака, с повышением производительности аммиака до 1620 т / сутки с нафты на газ предусматривает максимальное использование и минимальную модернизацию имеющегося оборудования. [46]
Аппаратами производства аммиака необходимо управлять таким образом, чтобы выход аммиака поддерживался на постоянном, максимально возможном для данных условий значении. Выход аммиака определяется температурой и давлением в зоне реакции, свойствами катализатора, составом исходной смеои, а также продолжительностью пребывания газа в зоне катализатора. [47]
Агрегат производства аммиака с использованием двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа мощностью 1360 т / сут, 410 - 450 тыс. т аммиака в год отвечает всем требованиям развития мировой техники. [48]
Предприятия производства аммиака работают с непрерывным производственным процессом в основных цехах. Для обеспечения непрерывной работы цеха созданы смены с семи - или шестичасовым рабочим днем. Во главе смены стоит начальник, который во время своей смены является административным и техническим руководителем цеха. Он организует обеспечение установленного технологического режима и выполнение сменного задания по всем показателям с соблюдением расходных коэффициентов, принимает меры для устранения возникших нарушений и неполадок, несет ответственность за выполнение правил техники безопасности и противопожарных мероприятий. В больших цехах и сменах имеются мастера-технологи, которые возглавляют работу отделений и участков. [49]
 |
Ассортимент сложных удобрений ( % по азоту. [50] |
Для первых производств аммиака в 50 - х годах был принят процесс па-рокнслородной конверсии природного газа в реакторах шахтного типа при давлении, близком к атмосферному. [51]
По производству аммиака Советский Союз занимает третье место ( после США и ФРГ), но предполагается, что к 1970 г. он обгонит США. [52]
По производству аммиака наша страна занимает третье место в мире, но ожидается, что к 1970 г. СССР обгонит США. [53]
 |
Схема получения аргона из - газа понижеиного давления в процессе синтеза аммиака Габера-Боша. [54] |
При производстве аммиака по способу Га-бера - Боша циркулирующий газ в процессе синтеза обогащается аргоном из воздуха, вносимым водородом. Для поддержания постоянного уровня инертного газа снижают давление части циркулирующего газа. Из этой части газа с пониженным давлением можно получить аргон путем подключения многоступенчатой установки для разделения газа. Однако это экономично только в крупных установках для синтеза аммиака. [55]
В производствах аммиака нередко происходят аварии газовых поршневых компрессоров. Характерными причинами аварий поршневых компрессоров и циркуляционных газовых насосов являются усталостные разрушения ШТО1КОВ компрессоров по резьбе в узле соединения с крейцкопфом, разрушение штоков циркуляционных асосов вследствие неудовлетворительной закалки поверхностей, усталостное разрушение шеек коренных валов, пальцев и щек кривошипов, разрушение клапанных пластин, поршневых колец, появление усталостных трещин в цилиндрах. [56]
В производствах аммиака зарегистрированы аварии из-за неисправности контрольно-измерительных приборов и взрывы в помещениях газоанализаторов. Основной причиной взрывов является негерметичность линий, подводящих анализируемый газ к приборам. Для обеспечения безопасной эксплуатации газоанализаторов перед включением их в работу линии подвода газа следует спрессовать, а результаты опрессовки записать в аттестат прибора. [57]
Страницы: 1 2 3 4