Производство - аммофос
Cтраница 1
Производство аммофоса свидетельствует о том, что доля затрат на каждой стадии производства значительна. [1]
Производство аммофоса осуществляется по ретурной и безретурной схемам. Для получения аммофоса по ретурной схемеев в7 целесообразнее использовать частично упаренную фосфорную кислоту, так как при этом уменьшается количество ретурного продукта, направляемого на гранулирование чтобы предотвратить налипание материала на стенки гранулятора. [2]
Производство аммофоса осуществляется по схеме с применением аммонизатора-гранулятора. [3]
Производство аммофоса осуществляется в несколько стадий: нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком, сушка пульпы аммофоса в распылительной сушилке, гранулирование порошкообразного аммофоса, затем сушка, классификация, охлаждение и затаривание готового продукта. [5]
Производство аммофоса основано на насыщении аммиаком свободной фосфорной кислоты. [6]
Производство аммофоса освоено в нашей стране в 1963 г. Процесс основан на нейтрализации экстракционной или термической фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата или фосфоритов, аммиаком. [7]
Производство аммофоса впервые было освоено в 1929 - 1930 гг. в опытном цехе Чернореченского химического завода. Позднее по другим схемам проводились полузаводские работы на Опытном заводе НИУИФа. [8]
Производство аммофоса основано на насыщении аммиаком свободной фосфорной кислоты. [9]
Схемы производства аммофоса делится на ретурные и без-ретурпые. В рстурных схемах отношение ретура и готового продукта не менее 4, и бсзрстурных ( малоретурпых) - не более единицы. [10]
В производстве аммофоса можно выделить следующие узлы, оснащаемые системами контроля и автоматической стабилизации: реакторы, распылительная и барабанная сушилки. [11]
 |
Зависимость коэффициента гигроскопичности ( у фосфатов аммония от кислотности образцов ( рН. [12] |
В производстве аммофоса иногда получаются партии продукта с повышенной гигроскопичностью. Следует иметь в виду, что при нагревании продукта до температуры выше 400 К улетучивается некоторое количество аммиака с поверхности зерен, в результате чего кислотность и гигроскопичность удобрения увеличиваются. [13]
В производстве аммофоса - минерального удобрения, состоящего из смеси моно - и диаммонийфосфатов - [61] при аммонизации фосфорной кислоты выделяется теплота нейтрализации. Эту теплоту используют для испарения аммиака, подогрева аммофосной суспензии до температур, близких к температурам кипения, для испарения части воды, содержавшейся в исходной фосфорной кислоте. Теплота образования Н3РО4 в водном растворе равна сумме теплоты образования АЯ 298 жидкой ортофосфорной кислоты и интегральной теплоты растворения до соответствующей концентрации раствора. [14]
При производстве аммофоса ( удобрения, содержащего 80 - 90 % МАФ и 10 - 20 % ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250 - 650 С ( в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе - 80 - 90 С; они не должны перегреваться выше 100 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4