Производство - аммофос
Cтраница 2
В производстве аммофоса с целью ликвидации образования кислых сточных вод, содержащих ионы аммония, в качестве поглотителя аммиака используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в технологический процесс. Кислые фторсодержащие сточные воды из санитарных скрубберов используют для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. [17]
В производстве аммофоса содержание вредных прьмесей в воздухе рабочих зон цехов было близко к ПДК. [18]
В производстве аммофоса содержание вредных прямесей вчвоэ-духе рабочих зон цехов было близко к ПДО. [19]
В производстве аммофоса содержание вредных примесей в воздухе рабочих зон цехов было близко к ПДК. [20]
В производстве аммофоса содержание вредных примесей в-воз-духе рабочих зон цехов было близко х НДС. [21]
В производстве аммофоса с использованием аммонизаторов-грануляторов ( АГ) с помощью регуляторов стабилизируется подача реагентов в реактор и в аппарат АГ. Остальные процессы автоматизируются так же, как и в других способах. [22]
В производстве аммофоса используют экстракционную или термическую фосфорную кислоту. Из пульпы, образующейся при нейтрализации, удаляют воду с получением твердого удобрения. В состав пульпы входят NH4H2PO4, небольшие количества диаммонийфосфата и солей, образующихся при нейтрализации примесей, содержащихся в фосфорной кислоте. [23]
В производстве аммофоса аптоматически регулируется работа осноштых узлов и йппярятсп технологической схемы. Для реакторов предусмотрена стабилизация расхода фосфорной кислоты и аммиака, а также их соипгоше-нис в зависимости от рН пульпы. [24]
В производстве аммофоса аналитический контроль осуществляется в 13 точках производства. [25]
Сырьем для производства аммофоса являются экстракционная фосфорная кислота и аммиак. [26]
Подобная организация производства аммофоса оправдывается в случае использования кислоты концентрацией 42 - 45 % Р2О5, получаемой в полугидратном режиме. Целесообразность же применения в процессе предварительно упаренной до 52 - 54 % Р2Оз кислоты с ее последующим разбавлением до 35 - 40 % весьма проблематична в связи с высокими энергетическими затратами на удаление дополнительного количества воды, а так же на связанное с этим увеличение объема отходящих газов и затрат на их обезвреживание. Поэтому, хотя подобные процессы и осуществлены в промышленности, представляется вполне естественным стремление их модернизировать, в первую очередь в направлении снижения энергетических затрат. [27]
В процессе производства аммофоса вода используется для охлаждения подшипников аммонизатора-гранулятора, сушильного барабана, вентиляторов; разбавления растворов фосфатов аммония; уплотнения сальников центробежных насосов; промывки оборудования и трубопроводов и приготовления 5 % - ного известкового молока. [28]
 |
Технологическая схема производства аммофоса. [29] |
Технологическая схема производства аммофоса с использованием аппарата РКСГ ( рис. 19.11) позволяет соединить в одном аппарате операции упаривания пульпы, грануляции и сушки продукта, что обеспечивает высокую интенсивность всех стадий процесса при малых затратах тепла и электроэнергии. [30]
Страницы: 1 2 3 4