Производство - сборный железобетон
Cтраница 1
Производство сборного железобетона характеризуется особенностями, существенно влияющими на его размещение: технологическая взаимозаменяемость продукции в изготовлении, малая транспортабельность и, как следствие, большие транспортные расходы по ее перевозке, возможность формирования предприятий из отдельных технологических линий и унифицированных типовых пролетов. [1]
Производство сборного железобетона состоит из множества технологических операций, основными из которых являются подготовка форм, формование, тепловлажностная или тепловая обработка, распалубка и Отделка. [2]
Производство сборного железобетона состоит из множества технологических операций, основными из которых являются подготовка форм, формование, тепловлажностная или тепловая обработка, распалубка и отделка. [3]
Рост производства сборного железобетона в Советском Союзе характеризуется следующими цифрами. К концу 1970 г. намечено довести выпуск сборного железобетона до 80 млн. м3, что превысит выпуск сборного железобетона в 1965 году в 1 4 раза. Пятилетний план развития промышленности сборного железобетона на 1966 - 1970 гг. предусматривает значительное увеличение выпуска деталей и конструкций повышенной заводской готовности и эффективных предварительно напряженных железобетонных конструкций. [4]
В производстве сборного железобетона все больше применяют шлакопортландцементы. Бетон на шлакопортландцементе с 30 % - ной добавкой шлака после пропаривания имеет прочность через 1 и 28 суток более высокую, чем бетон на портландцементе. [5]
Предприятия по производству сборного железобетона проектируются в виде отдельно стоящих или сблокированных крупных блоков-зданий, составленных из унифицированных пролетов. При блокировке склад арматурной стали размещают между блоками. [6]
Машины и оборудование для производства сборного железобетона и цемента. [7]
Методологией учета затрат на производство сборного железобетона предусмотрено применение попередельного метода с бес-полуфабрикатным вариантом обобщения затрат. [8]
Большие резервы повышения эффективности производства сборного железобетона заключены в повышении уровня его концентрации и специализации, развитии реконструкции. [9]
Такие успехи в области производства сборного железобетона смогли быть достигнуты благодаря созданию крупной сырьевой базы и в первую очередь высокоразвитой цементной промышленности. В 1968 г. в Советском Союзе произведено около 87 5 млн. т цемента. Это на 20 5 млн. т больше, чем выпущено в США в 1967 г. Если учесть, что в царской России максимальный выпуск цемента достиг в 1913 г. 1 8 млн. т, в 1921 г. было произведено 0 1 млн. т, к 1940 г. уровень производства цемента достиг 5 8 млн. т, а во время Великой Отечественной войны все цементные заводы на временно оккупированной немецкими захватчиками территории были разрушены и выпуск цемента в 1945 г. сократился до 1 85 млн. т, станет понятным, каких больших успехов достигла наша цементная промышленность. [10]
Основными технологическими процессами при производстве сборного железобетона являются: подача материалов в смесительный цех и приготовление бетонных смесей, изготовление и подача в формовочный цех арматурных сеток и каркасов, формование и тепловая обработка бетонных смесей, распалубка и приготовление форм к повторному-использованию - я - дрт Каждый из них имеет с точки зрения безопасности производства работ свои специфические особенности. Например, процесс подачи материалов в бетоносмесительный цех и приготовление бетонных смесей характеризуется обильным выделением пыли. Для предотвращения пылевыделения в бетоносмесительном отделении все каналы для спуска цемента и инертных в бетономешалку надежно герметизируются, а загрузочные и разгрузочные отверстия плотно закрываются. [11]
Особенно важным для строительства является производство сборного железобетона, металлических конструкций и изделий, синтетических строительных материалов, стеновых нерудных материалов, местных вяжущих, лесопиление и деревообработка, черная металлургия и некоторые другие. [12]
Горелые земли используют также при производстве сборного железобетона. Известно их вовлечение в качестве мелких заполнителей бетона, при изготовлении стеновых камней, пено - и ячеистого бетона, автоклавного и безавтоклавного кирпича. Бетоны с добавлением отработанных смесей в качестве мелкого заполнителя отличает ускоренный набор прочности, их морозостойкость на 20 - 30 % выше нормируемой величины. На составах с 50 % цемента и 50 % отработанной смеси неавто-клавированный пенобетон с плотностью 300 кг / м набирает прочность до 1 3 МПа. Автоклавный пенобетон имеет прочность 2 7 - 4 6 МПа, коэффициент теплопроводности 0 7 - 0 8 Вт / м - К, морозостойкость 23 - 31 цикл. [13]
 |
Влияние хлорида кальция иа развитие прочности при различных температурах ( за 100 % принята прочность образцов без хлорида кальция, твердевших при температуре 23 С. [14] |
Применение ускорителей обеспечивает ряд преимуществ при производстве сборного железобетона. [15]
Страницы: 1 2 3 4