Cтраница 2
Одновременно были намечены пути развития индустриальной базы производства сборного железобетона и смежных отраслей промышленности - горнодобывающей, цементной, металлургической, машиностроительной. Кроме того, был предусмотрен обязательный переход на строительство жилых домов и промышленных зданий по типовым проектам из конструкций заводского изготовления. [16]
Поточно-конвейерная схема производства железобетонных изделий позволяет максимально механизировать производство сборного железобетона и обеспечивает переход его на высшую стадию автоматизации всех процессов. [17]
В ряде районов страны имеются значительные мощности по производству сборного железобетона. Поэтому в качестве инвентарных временных сооружений, помимо вариантов со стальными каркасами, рекомендуются также варианты унифицированных типовых секций в виде каркасно-панельных и панельных сооружений из сборного железобетона. [18]
Возможно также использование такой золы и при выполнении гидротехнических работ: для производства сборного железобетона, изготовления бетонных растворов при строительстве плотин, дамб и других гидротехнических сооружений. [19]
Какие основные технологические схемы производства изделий и конструкций применяются на предприятиях по производству сборного железобетона; каковы преимущества и недостатки каждой из них. [20]
Основными потребителями электроэнергии в отрасли являются цементная, стекольная промышленность и предприятия по производству сборного железобетона. При сухом способе на 1 т цемента расходуется 125 кВт - ч, но сокращается в 2 раза расход топлива и снижается на 10 - 15 % себестоимость цемента. На производство стекла в 1985 г. норма расхода увеличится со 120 7 до 125 кВт - ч на 1 т за счет внедрения варки стекла в электропечах и увеличения выпуска мерного стекла, архитектурно-отделочных видов технического стекла. [21]
Во исполнение принятых решений была создана мощная строительная индустрия, в первую очередь по производству сборного железобетона. [22]
Существует много способов уплотнения бетонных смесей, причем одни из них широко применяются в производстве сборного железобетона, другие находятся на стадии разработки или внедрения. Эти способы можно разделить на вибрационные и безвибрациокные. В отдельных случаях эффективно их совмещать. [23]
Щебень из природного камня - это наиболее распространенный крупный заполнитель для бетонов, применяемый при производстве сборного железобетона. [24]
Одновременно должны быть получены ( в случае подтверждения этого заданием на изыскания) данные по наличию производств сборного железобетона, местных стеновых материалов, пиломатериалов, механических, деревообрабатывающих и других промышленных предприятий, которые могли бы выполнять заказы для строительства объектов трубопроводов. Сбор последних данных ведется, как правило, с участием представителя главного ишкенеиа проекта либо проектного отдела. [25]
Помимо крупных баз и предприятий по изготовлению строительных деталей, на строительствах тепловых электростанций в ряде случаев все еще предусматривается сооружение небольших полигонов для производства сборного железобетона. На полигонах изготавливают детали, которые применяются в небольших количествах и носят индивидуальный характер. [26]
Указанный порядок премирования для работников цехов ( участков) предприятий цветной металлургии, угольной, сланцевой, горнорудной, химической, нефтяной, газовой, машиностроительной, металлообрабатывающей, цементной, текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности, предприятий по производству сборного железобетона, а также лесозаготовительных и лесосплавных предприятий ввести с 1 июля 1962 года, а для работников цехов ( участков) предприятий остальных отраслей промышленности - с 1 января 1963 года. [27]
Производство сборного железобетона в 1986 г. достигло 141 млн. м3 в год. [28]
По производству сборного железобетона Советский Союз занимает первое место в мире. [29]
В производстве сборного железобетона природный газ привел к замене пара продуктами сгорания, что в несколько раз сокращает удельный расход топлива, повышает качество изделий за счет увеличения их прочности и стойкости поверхности бетона к выщелачиванию водой. [30]