Производство - заготовка
Cтраница 2
При производстве заготовок ограниченно применяют также газовую, плазменную, ультразвуковую, лазерную и другие сварки. [16]
При производстве заготовок для питания литьевых машин и для закладки в пресс-формы применяются специальные дозирующие устройства на базе червячных машин. [17]
 |
Штампование метчика. [18] |
При производстве заготовок применяют метод ротационного обжатия или радиальной ковки, также представляющей собой разновидность обработки давлением. [19]
При производстве заготовок заранее предусматривают припуск на отбортовку, например нз образование фальца или сварного шва, при этом припуск должен быть минимальным с целью экономии металла при изготовлении деталей. [20]
При производстве лиственных заготовок для лыж в партии должно быть не более 20 % лесоматериалов с заросшими сучками, имеющими в бровках угол между усами 120 и более. Не допускается ложное ядро размером более 0 5 диаметра торца в лесоматериалах толщиной до 26 см и 0 6 диаметра торца в лесоматериалах толщиной 26 см и более. Допускается ядровая гниль размером не более 1 / 3 диаметра торца с выходом на оба торца. [21]
Экструдер для производства заготовок выдувных изделий должен работать без колебаний и пульсации, чтобы заготовка имела неизменное поперечное сечение. Необходимо также, чтобы на заготовке не было поверхностных дефектов, а расплав выдавливался при контролируемых температурах. Требуется также, чтобы от одной заготовки к другой не было колебаний в длине. На рис. 130 представлен общий вид промышленной установки для производства выдувных изделий, в которой применяется высокоскоростной адиабатический экструдер. [22]
Высоко эффективно производство заготовок сложной конфигурации методом литья по выплавляемым моделям. Практика показала, что получение заготовок этим методом в 2 - 3 раза сокращает, брак, повышает чистоту поверхности до 4 - 7 классов, частично или полностью исключает последующую механическую обработку. Тонна литья, полученного этим методом, обеспечивает экономию двух тонн металлопроката и тысячи часов работы металлорежущего оборудования. [23]
Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [24]
Технологический процесс производства заготовок осуществляется следующим образом. Порошкообразный материал подается на первые вальцы, валки которых нагреты до температуры 160 - 180 С. В результате пропускания массы через разогретые валки происходит желатинизация ее, т.е. превращение в полупрозрачную пленку, обволакивающую передний валок. [25]
Технологический процесс производства заготовок осуществляется следующим образом. Порошкообразный материал подается на первые вальцы, валки которых нагреты до температуры 160 - 180 С. Получившаяся при желатинизации пленка еще недостаточно однородна, имеет разную толщину, местами порвана; ее срезают и пропускают несколько раз через зазор вальцов. После достижения нужной однородности пленку передают на вторые вальцы. Смешиваемые материалы несколько раз пропускаются через зазор вальцов. После получения однородной массы лист срезается с вальцов и скатывается в рулон. В виде рулона пластмасса передается для питания каландров, на которых калибруется лента. [26]
Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления: 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства; 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации; 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки; 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными; 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок. [27]
Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10 - 15 %, сократить машинное время на 25 - 30 %, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [28]
Расширение объема производства точных и качественных заготовок требует повышения серийности заготовительных производств для чего необходима дальнейшая стандартизация, унификация и нормализация изделий, узлов и деталей внутри каждой отрасли. [29]
В СССР организовано производство заготовок размером 300 х200 хЗО и 300 х200 х50 мм из молибденового сплава. По сравнению со сталью 4Х5МФС, применяемой для изготовления пресс-форм при литье цветных сплавов, молибден имеет в 1 6 раз больший модуль упругости, в 3 раза меньший коэффициент теплового расширения и в 2 5 раза большую теплопроводность. [30]
Страницы: 1 2 3 4