Cтраница 1
Производство изделий в жестких пресс-формах является преимущественным по объемам и номенклатуре в порошковой металлургии. Существует несколько причин, по которым для изготовления деталей предпочтение отдается способам порошковой металлургии, в частности прессованию в жестких пресс-формах. Важнейшими из них являются следующие: 1) контролируемые микроструктуры и свойства; 2) контролируемая и регулируемая пористость; 3) широкий выбор сплавов и соответствующих свойств; 4) жесткие размерные допуски; 5) достаточно высокая чистота поверхности; 6) широкий диапазон конструкционных форм; 7) незначительная механическая обработка или ее прлное отсутствие; 8) постоянное качество и свойства. [1]
Производство изделий из материалов, предрасположенных к окислению, например, таких, как полипропилен, необходимо осуществлять в среде инертного газа ( азота, оксида углерода), который подается внутрь формы по специальному трубопроводу. [2]
Производство изделий из латекса с каждым годом увеличивается, на что указывает возрастающее мировое потребление латекса. За последние 40 лет потребление латекса возросло более чем в 100 раз. [3]
Производство изделий из прессматериалов состоит из ряда основных и вспомогательных операций, к последним относятся: правильное хранение, грануляция, просев, увлажнение, смешение разноцветных порошков или композиций, имеющих различные показатели текучести, таблетирование, дозировка и предварительный подогрев. Большинство этих операций, к сожалению, не всегда автоматизируется. [4]
Производство изделий из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металло-керамикой или порошковой металлургией. [5]
Производство изделий из латекса с каждым годом увеличивается, на что указывает возрастающее мировое потребление латекса. За последние 40 лет потребление латекса возросло более чем в 100 раз. [6]
Производство изделий из по лиэтилена экструзией, Гооимиздат, 1959, стр. [7]
Производство изделий из глины известно человеку очень давно. [8]
Производство изделий из асфальто-пековых масс включает: уварку пека для удаления из него остаточных летучих веществ, получение сплава из пека и асфальта, смешение жидкого сплава с наполнителями, пропускание асфальто-пековой массы через шприц-машину для придания массе однородности и прессование на гидравлических прессах ( удельное давление 80 - 150 кг / см, температура 93 - 98, выдержка под давлением 2 5 - 5 мин. [9]
Производство изделий из порошков в динамическом состоянии ( иногда называемое центробежным литьем); этим методом получают трубы больших диаметров из полиэтилена. [10]
Производство изделий, из порошков в статическом состоянии: изделий из полиэтилена методом Энгеля, производство ми-пластовых сепараторов и некоторых типов пенопластов. [11]
Производство изделий начинается с подготовки форм, для чего прилегающую к бетону поверхность матриц и стальных бортов очищают и смазывают ( из пистолета О-12) отработанным машинным маслом. [12]
Производство изделий из ферритов. [13]
Производство изделий с большой поверхностью при нормальном или при малых давлениях возможно при применении полиэфирных смол, которые могут полимеризоваться ( см. стр. Полиэфиры содержат ненасыщенные, способные к полимеризации группы; обычно в качестве исходных веществ при синтезе полиэфиров используются фумаровая или малеиновая кислота. При этом образуются растворы средней вязкости, которые можно перерабатывать методом шприцевания или литья. [14]
Производство изделий из стеклянного волокна состоит из следующих операций: смешивания волокна с водорастворимым синтетическим полимером, формования, тепловой обработки, раскроя и упаковки в тару. [15]