Производство - изделие
Cтраница 3
Производство изделий из пенопластов осуществляется двумя методами: 1) прессовым и 2) беспрессовым. [31]
Производства изделий из смазанных паст, содержащих бензин, являются взрывоопасными, поэтому все электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении. Взрывобезопасность производства обеспечивается надежной общеобменной вентиляцией помещения. Приточно-вытяжная вентиляция помещения должна быть рассчитана так, чтобы в любых условиях и в любых точках помещения не создавалось взрывоопасных концентраций. [32]
Производство изделий из аминопластов следует концентрировать в одном месте цеха, не чередуя с изделиями из фенопластов и избегая установки прессформ для изделий из амино - и фенопластов на прессы, расположенные друг против друга. Если прессы расположены близко, то целесообразно их оборудовать защитными чехлами из хлопчатобумажной плотной ткали для защиты от загрязнений. Ввиду того, что при прессовании аминопластов выделяется формальдегид, цехи, перерабатывающие аминопласт, должны быть оборудованы хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, догорая, наряду с удалением вредных газов, будет очищать помещение цеха от пыли, являющейся одним из основных источников загрязнения пресепорошков. [33]
Производство изделий из металла невозможно без ограничений для их габаритов. Это связано с сортаментом проката, размерами форм литья и штампов. [34]
Производство изделий из термореактивных пластмасс прессованием основано на способности этих материалов при нагреве и под давлением переходить в пластическое состояние, заполнять собой полость пресс-формы, а затем отверждаться. [35]
Производство изделий выдуванием применяется почти исключительно при переработке термопластичных масс. Выдуванием можно изготовлять изделия из целлулоида, ацетилцеллюлозы, этилцеллю-лозы, органического стекла, сополимера метилметакрилата со стиролом, полистирола, винипласта, полиэтилена и др. В зависимости от свойств перерабатываемого материала применяют различное технологическое оформление этого вида переработки пластмасс. [36]
Производство изделий из термореактивных пластмасс прессованием основано на способности этих материалов при нагреве и под давлением переходить в пластическое состояние, заполнять собой полость пресс-формы, а затем отверждаться. [37]
Производство изделий выдуванием применяется почти исключительно при переработке термопластичных масс. Выдуванием можно изготовлять изделия из целлулоида, ацетилцеллюлозы, этилцеллю-лозы, органического стекла, сополимера метил метакр ил эта со стиролом, полистирола, винипласта, полиэтилена и др. В зависимости от свойств перерабатываемого материала применяют различное технологическое оформление этого вида переработки пластмасс. [38]
Производство изделий из листовых термопластов методом механопневмоформования базируется на использовании стандартного оборудования - гидропрессов, подвергнутых некоторой модернизации для производства крупногабаритных изделий. [39]
Производство изделий из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. [40]
Производство изделий из титана и его сплавов имеет ряд технологических особенностей. Из-за высокой химической активности расплавленного титана его выплавку, разливку и другую сварку производят в вакууме или в атмосфере инертных газов. [41]
Производство изделий мокрым, полусухим и сухим способами отличается лишь методикой распушки асбеста и видом формования масс. Остальные переделы технологического процесса принципиальных отличий не имеют и включают следующие основные этапы: 1) складирование и хранение основных материалов, составление смески из асбеста нескольких сортов и марок; 2) распушку волокон асбеста по мокрому или сухому способу; 3) приготовление замоченной асбестоцементной смеси путем тщательного смешивания асбеста и цемента с добавлением различного количества воды ( в зависимости от принятого способа производства); на этом этапе по мере необходимости в смесь вводят красители, уплотняющие, пластифицирующие, гидрофобизующие и другие добавки; 4) формование из суспензии или массы асбестоцементных листов, плиток или труб; при мокром способе производства на этом переделе удаляется основная часть содержащейся в суспензии воды; 5) предварительное твердение сформованных изделий, сообщающее им прочность, необходимую для транспортировки изделий, но в то же время допускающую механическую их обработку; 6) механическую обработку полуотвердевших изделий, окраску и обработку их лицевой поверхности; 7) окончательное твердение изделий и их складирование. Особенности мокрого, полусухого и сухого способов производства отражаются на 2 - 4 - м вышеуказанных этапах. [42]
Производство изделий из концентрированных суспензий имеет ограниченное применение. Наиболее распространен мокрый способ с использованием низкоконцентрированных суспензий. [44]
Производство изделий данным методом состоит из операций таблетирования, предварительного подогрева, которые необходимы для повышения производительности труда, уменьшения потерь, улучшения качества изделий, а также условий труда, и собственно процесса прессования. [45]
Страницы: 1 2 3 4