Производство - объемное изделие
Cтраница 2
Одними из основных механизмов агрегатов для производства объемных изделий из термопластов раздуванием, наряду с генераторами расплава и формующим инструментом, являются приемные устройства. [16]
В последнее время работы, связанные с производством объемных изделий методом раздувного формования, велись по двум направлениям: усовершенствование оборудования и поиски новых материалов. Созданы полностью автоматизированные агрегаты, в которые входят механические или пневматические транспортеры, автоматическое устройство для срезания облоя и зенкования отверстий, устройства для пламенной обработки изделий и в некоторых случаях - для автоматической повторной переработки отходов. При необходимости машина может снабжаться испытательными и измерительными приборами, печатающими и упаковочными приспособлениями. [17]
Вытяжку заготовок в большинстве случаев компенсируют увеличением скорости выдачи заготовки, применяя при производстве объемных изделий агрегаты с копильниками. [18]
Однопозншюнные приемные устройства с неподвижным столом ( рис. 4.83 а) целесообразно использовать в раздувных агрегатах для производства крупногабаритных объемных изделий. В таких агрегатах прием раздувной заготовки из термопласта, ее раздувание, охлаждение и съем готового изделия осуществляется в одной позиции и в одной раздувной форме. Генератор расплава ( экструдер или червячный пластикатор) этих агрегатов снабжается копидьником, куда поступает расплав полимера во время раздувания и охлаждения изделия в форме. При этом время нагрева и пластикации очередной дозы расплава, накапливаемой в коппльннке, должно быть равно времени раздувания, охлаждения и удаления готового изделия из формы. [19]
Система, название которой в заголовке статьи, нашла применение для выбора оптимальных вариантов одно - и многопозиционных машин-автоматов механосборочного и электротехнического производства, производства объемных изделий из резины и пластмасс, производства шин и пр. [20]
 |
Схема производства объемных изделий литьевым методом. [21] |
По окончании охлаждения изделий полуформы размыкаются, и изделие удаляется. Производство объемных изделий по литьевому методу требует значительных капитальных затрат ввиду высокой стоимости оборудования, а также из-за дополнительных расходов на изготовление дорогостоящих литьевых форм. Поэтому данный метод рекомендуется лишь для производства небольших емкостей крупных серий, несмотря на то, что качество изделий, раздуваемых из заготовок, полученных литьем под давлением, значительно выше, чем изделий, раздуваемых из заготовок, полученных методом свободной экструзии. [22]
Таким образом, для получения качественных изделий и сокращения цикла их производства немаловажное значение имеет конструкция формующего инструмента и головки. Для производства объемных изделий на комбинате применяются угловые головки с боковым входом массы и с направлением потока расплава сверху вниз. В головках с верхним входом массы крепление дорна осуществляется с помощью решетки. Недостатком этих головок является то, что в местах рассечения потока решеткой образуются местные утонения, приводящие к увеличению разнотолщинности и снижению прочности изделия. Это особенно заметно при переходе на партию сырья с другим индексом расплава. Для устранения дефектов изделий, возникающих при использовании головок с боковым входом, помимо снижения скорости выхода заготовки было проведено некоторое изменение конструкции головки-встроено дополнительное сопротивление - решетка. [23]
Для термоформования листовых термопластов вакуумным или пневматическим способами разрабатывались специальные машины и даже автоматизированные линии, предназначенные для упаковки различных продуктов. Известны универсальные машины для производства объемных изделий из листовых материалов, на которых можно изготавливать широкий ассортимент изделий различных размеров мелкими сериями. Они, как правило, оснащены одной или несколькими формами и пригодны для переработки различных типов термопластов. Эти машины чаще всего работают в автоматическом или полуавтоматическом режиме. [24]
Для получения объемных изделии используется способ раздувания двух плоских заготовок, получаемых с помощью двух-ручьевых плоскощелевых головок. Применение плоских заготовок з производстве объемных изделий позволяет: 1) достичь равнотолщинностн по периметру изделия; 2) получать изделия нецилиндрической формы без изменения конфигурации оформляющего канала формующего инструмента. Недостатком метода следует считать наличие линии спая, проходящей вдоль образующей изделия. Основной проблемой при конструировании плоскощелевых головок является уменьшение неравномерности потока по ширине щели. Существует несколько способов выравнивания потоков расплава. Наилучшие результаты дает способ, заключающийся в применении регулируемых ( управляемых) преград - сопротивлений. [25]
Как было указано выше, эта сталь практически не закаливается при сварке, поэтому введения подогрева для уменьшения опасности закалки в данном случае не требуется. Поэтому указанную сталь в последнее время применяют при производстве тонкостенных объемных изделий ( например, экранов газовых турбин), по условиям изготовления которых использование подогрева при сварке затруднительно. В то же время склонность полуферритных сталей к росту зерна при высоком нагреве ограничивает возможность применения этих сталей, так как появление в околошовной зоне или шве крупного зерна снижает вязкость этих участков и приводит к опасности возникновения в конструкции трещин. В связи с этим полуферритные стали типа 0X13 желательно использовать в конструкциях с плавным сопряжением свариваемых элементов при отсутствии воздействия концентраторов напряжений, вызванных резким изменением формы сечения. [26]
Большое значение за последнее время приобрела так называемая сварка полимеров, которая очень сходна по оформлению с обычной автогенной сваркой. По этому методу кромки листов или концы трубок спаиваются за счет припла-вления к ним полосы или проволоки из того же материала. Разогрев места спайки производится при помощи прибора, аналогичного ацетиленовой сварочной горелке, подающего горячий воздух ( температура до 230 - 270); прибор одновременно служит для разглаживания швов. Этот метод применяется для производства объемных изделий из листового материала или труб. [27]
Страницы: 1 2