Производство - выдувное изделие
Cтраница 1
Производство выдувных изделий из полиэтилена низкой плотности является малоперспективным вследствие более низкого качества этих изделий по сравнению с изготовленными из полиэтилена высокой плотности. [1]
Для производства выдувных изделий применяют литьевой и экструзиониый способы. Литьевым методом можно получать изделия без сварных швов, что предотвращает появление трещин под действием остаточных напряжений, а также заготовки с любой конфигурацией сечения и различной высоты и оформлять в процессе литья ручки, резьбу и другие детали. Заготовка, полученная этим способом, имеет равномерную температуру и необходимую толщину стенок без вытяжки. [2]
Процесс производства выдувных изделий заключается в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала ( заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы. [3]
При производстве выдувных изделий температурный режим машины устанавливается для полиэтилена высокой плотности ( низкого давления) в интервале 180 - 200 С, для полиэтилена низкой плотности ( высокого давления) - 130 - 160 С. Температуры в указанных пределах выбираются в зависимости от качества получаемого изделия. Низкое качество поверхности, слабый сварной шов, большая усадка и большая толщина стенок изделия указывают на необходимость повышения температуры переработки. Малые толщины стенок и большая разнотолщинность по высоте изделия являются следствием перегрева материала. При регулировании температурного режима машины необходимо иметь в виду, что неправильный выбор остальных параметров процесса вызывает аналогичные виды брака изделия. [4]
В производстве выдувных изделий большой емкости ( баллоны, бочки, крупные пустотелые игрушки и др.), для которых требуются массивные заготовки, проблема образования шейки играет очень важную роль, вследствие чего требуется уделять серьезное внимание температуре и текучести расплава. Были изобретены другие методы, позволяющие преодолеть эти трудности. [5]
Обычно для производства выдувных изделий из полиолефинов и других материалов применяют угловые головки. Возможность застоя материала и последующей его деструкции в головках этого типа, особенно в условиях циклической работы, очень велика, поэтому их стараются не применять. Но и здесь происходит поворот потока на 90, и частицы на внешнем и внутреннем радиусах проходят пути различной длины. Наилучшее решение в настоящее время состоит в применении горизонтальной системы форм или экструдера, который расположен вертикально. При этом устанавливается прямоточная головка для профилирования заготовки, и, следовательно, полностью устраняются проблемы, связанные с изменением направления потока расплава. [6]
Основными технологическими параметрами процесса производства выдувных изделий являются: температура заготовки; скорость экструдирования заготовки; температура формы; скорость смыкания формы; давление воздуха, подаваемого для раздува заготовки; скорость раздува заготовки; время охлаждения изделия. [7]
Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длительного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта. [8]
В периодическом отлаженном процессе производства выдувных изделий неполадки и брак наблюдаются чаще по разным причинам, зависящим и не зависящим от рабочего. [9]
 |
Быстроходный экструдер для производства выдувных изделий ( фирма Альпине, ФРГ. [10] |
Другим важным процессом переработки пластических масс, в котором используется экструзия, является производство выдувных изделий. [11]
Полностью механизируются процессы зачистки готовой продукции, что наряду с применением автоматических машин обеспечило за последние годы коренное улучшение технико-экономических показателей производства выдувных изделий. Для этих целей увеличивается выпуск не только автоматических машин, но и целых линий. В США производится установка Ротаблоу с программным управлением производительностью 10 000 бутылок в час и проходят испытания машины Синхроформ с двумя формующими устройствами. В ФРГ освоен выпуск ряда машин производительностью 10 - 15 тыс. - бутылок в час. [12]
 |
Гранулятор для резки гранул непосредственно на головке ( фирма Кестерман, ФРГ. [13] |
Переработка отходов и бракованной продукции является существенной частью всех процессов переработки термопластов. В производстве выдувных изделий верхняя и нижняя части, шейки и другие обрезки должны быть вновь использованы. При литье под давлением литники и прибыль часто размельчаются на оборудовании, стоящем рядом с основной машиной с целью непосредственного возврата отходов. [14]
Наряду с некоторыми преимуществами перед закрытыми пресс-формами, открытые имеют ряд недостатков, которые препятствуют их широкому применению: уплотнение прессматериала происходит только за счет загрузки избыточного количества материала; избыток прессматериала отжимается в заусенцы. Поэтому открытые прессформы находят основное применение при переработке термопластов, позволяющих перепрессовывать все отходы, а также при производстве выдувных изделий из листовых материалов. [15]
Страницы: 1 2