Производство - выдувное изделие
Cтраница 2
 |
Схема действия выдувных агрегатов. [16] |
Для изготовления полых изделий методом раздува могут быть использованы экструзионные термопласты с высокой ударной вязкостью и большим относительным удлинением. К ним относятся полиэтилен ВД и НД, полипропилен, некоторые композиции пластифицированного поливинилхлорида, ударопрочный полистирол марки УП и др. Наиболее широкое применение для производства выдувных изделий получил полиэтилен ВД. [17]
Однако ряд зарубежных специалистов считает, что в некоторых случаях приобретение дорогостоящих высокопроизводительных машин-автоматов не рационально. Поэтому высказывается мнение, что экономичнее работать на менее производительных, но более дешевых машинах. Тем более, что при выходе подобной машины из строя производство выдувных изделий не испытывает серьезных перебоев. В связи с этим тип машины для производства конкретного вида изделия рекомендуется выбирать после тщательных экономических расчетов с учетом всех указанных и других факторов. [18]
Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длительного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта. [19]
Экструдер для производства заготовок выдувных изделий должен работать без колебаний и пульсации, чтобы заготовка имела неизменное поперечное сечение. Необходимо также, чтобы на заготовке не было поверхностных дефектов, а расплав выдавливался при контролируемых температурах. Требуется также, чтобы от одной заготовки к другой не было колебаний в длине. На рис. 130 представлен общий вид промышленной установки для производства выдувных изделий, в которой применяется высокоскоростной адиабатический экструдер. [20]
Особенность машин этой фирмы состоит в применении книжного типа механизма смыкания полуформ с пневматическим приводом. Размеры плит составляют 1400X1400 и 1050X1050 мм; вес расплава в копильнике соответственно-15 и 8 кг. Выдавливание заготовки из копильника осуществляется за 15 - 17 сек. В установках для выдувания обычно используют экструдеры с диаметром шнека 42 - 112 мм. Высокопроизводительные агрегаты для производства выдувных изделий выпускает фирма Karetex Machines Inc. В этих агрегатах охлаждение изделий и, возможно, их дополнительная термообработка ( например пламенем) осуществляется на конвейере, что позволяет сократить время цикла и упростить обслуживание. Эти установки состоят из экструде-ра с многоручьевой головкой, под которой расположено соответствующее количество форм. Под формами перемещается периодически бесконечная лента, на которой установлено 13 рядов оправок ( по четыре в ряд) с ниппелями. Во время работы ряд оправок по очереди проходит через зону формования, останавливаясь точно в центре разъема полуформ, на оси поступления заготовок. Далее следует оформление изделий и охлаждение их на оправках по мере перемещения конвейера. [21]
Страницы: 1 2