Cтраница 1
Производство изобутилена и полимеризация его должны осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в гл. [1]
Для производства изобутилена используется изобутан, содержащийся в широких фракциях углеводородов, в бутан-бутилено-вой фракции нефтеперерабатывающих заводов и в пиролизной бутилен-бутадиеновой фракции. [2]
При производстве изобутилена сточные воды образуются в результате охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобу-тана; отмывки продуктов гидролиза изобутилсерной кислоты и возвратных углевгдородов после их нейтрализации; отмывки изобутилена от триметилкарбинола; концентрации ( упарки) отработанной серной кислоты и других вспомогательных операций. В процессе охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобутана применяется водо-оборот. В канализацию сбрасывается только часть воды ( 8 м3 / ч), что необходимо для вывода катализаторной пыли, увлеченной газом из реактора. Эта вода содержит углеводороды С4 ( изобутан, изобутилен и др.), а также катализаторную пыль. Перед сбросом в канализацию она очищается от катализаторной пыли. [3]
По-видимому, производство изобутилена дегидрогенизацией изобутана более экономично, чем получение его из изобутилового спирта. [4]
По-видимому, производство изобутилена до-гидрогенизацией изобутана более экономично, чем получение его из изобутилового спирта. [5]
Третьим способом производства изобутилена на основе бутановой фракции является дегидрирование с образованием смеси бутиленов и с последующей изомеризацией их визобутилен. При дегидрировании даже умеренное давление способствует образованию бутадиена, поэтому работают обычно при атмосферном давлении. Реактор изготовляют из специальной стали, поскольку железо и никель оказывают неблагоприятное влияние на активность катализатора и, кроме того, в значительной мере способствуют побочным реакциям. Продукт дегидри-роиания, содержащий приблизительно 25 % бутиленов, а также водород, низшие углеводороды и нопревращенпый бутан, охлаждают, компримируют, освобождают от низших углеводородов и подвергают ректификации. Бутан возвращают в цикл, а бутены перерабатывают далее в изобутилен. Для изомеризации бутепа-1 и бутена-2 в изобутилен в качестве катализатора применяют кремнезем, силикагель или шамот, пропитанные фосфорной кислотой [233, 239-241], окись алюминия [241], боксит [242] и др. Температуру поддерживают в пределах 250 - 540, время контактирования - 0 2 - 2 сек. Поскольку кислые катализаторы ведут к потерям изобутилена за счет легкой полимеризации, исходную бутиленовую смесь разбавляют водяным паром. Благодаря этому резко сокращается возможность полимеризации. [6]
Изобутан идет на производство изобутилена, из которого получают МТБЭ и другие продукты нефтехимического синтеза, или же изобутан направляют на установку алкилирования н-бутиленов с получением компонента бензинов - алкилата. [7]
Наиболее эффективен способ производства изобутилена из фракции С4, получающейся при пиролизе бензина. [8]
Изобутан используется на таких заводах для производства изобутилена, служащего одним из исходных полупродуктов при синтезе изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом. [9]
Требуется выбрать наиболее экономичный вид сырья для производства изобутилена. [10]
Технический диизобутилен получается в качестве побочного продукта в производстве изобутилена дегидрированием изо-бутана. [11]
Если имеющиеся ресурсы изобутана в данном районе недостаточны для обеспечения производства изобутилена, то они могут быть увеличены за счет использования в качестве сырья бу-тановой фракции. В этом случае бутановую фракцию подвергают обогащению изобутаном путем изомеризации и только после этого образующийся изобутан дегидрируют в изобутилен. [12]
Не меньший интерес представляет процесс изомеризации н-бутана в изобутан-ценное исходное соединение для производства изобутилена, получившего широкое применение для синтеза некоторых типов каучуков, в качестве добавки к смазочным маслам, для изготовления моющих средств, пластмасс ( стр. [13]
В связи с организацией в СССР крупнопромышленного производства изопрена из изобутилена и формальдегида широкое использование получил способ производства изобутилена из изобу-тана, что привело к значительному увеличению потребности промышленности СК в изрбутане. Одним из путей увеличения ресурсов изобутана является изомеризация н-бутана в изобутан. Такой процесс осуществляется в СССР на ряде заводов СК, производящих изопрен и изопреновый каучук. [14]
Модернизируя процесс Catadien с целью оптимизации его для получения моноолефинов, фирма Air Products / Houdry Division создала для производства изобутилена процесс Catofin, который был коммерциализован в середине 1986 г. в Техасе на заводе фирмы Texas Petrochemical Co. [15]