Cтраница 2
Характерным примером первичной очистки сточных вод от органических веществ, не поддающихся биохимическому окислению, является процесс очистки сточных вод производства изобутилена от триметилкарбинола. Триметилкарбинол не поддается окислению в процессе биологической очистки. Очистку сточных вод от триметилкарбинола осуществляют методом дистилляции ( фиг. [16]
Как следует из данных, приведенных в этой таблице, наиболее крупным потребителем изобутилового спирта ( свыше 40 % общего количества) является производство изобутилена высокой чистоты для изготовления бутилароматики, в частности, napa-wpem - бутилфенола для нужд лакокрасочной промышленности и выработки фенолформальдегидных смол. [17]
Как следует из данных, приведенных в этой таблице, наиболее крупным потребителем изобутилового спирта ( свыше 40 % общего количества) является производство изобутилена высокой чистоты для изготовления бутилароматики, в частности, лгара-т. [18]
Полимеризация изобутилена с катализатором - трехфтори-стым бором требует незначительного количества активатора, содержащего протонный водород. Таким активатором служит обычно изобутиловый спирт, являющийся сырьем для производства изобутилена и поэтому присутствующий в техническом изобутилене. [19]
Ввиду того что термодинамические отношения более благоприятны для дегидрирования парафинов в олефины, чем олефинов в диены, оказалось целесообразным получать бутадиен и изопрен в две стадии. Первую стадию - дегидрирование парафина - можно проводить при более низкой температуре, чем вторую, и, уменьшив таким образом развитие побочных реакций, повысить выход оле-фина. Разумеется, при производстве изобутилена весь процесс сводится только к одной этой стадии. [20]
Ввиду того что термодинамические отношения более благоприятны для дегидрирования парафинов в олефины, чем олефинов в диены, оказалось целесообразным получать бутадиен и изопрен в две стадии. Первую стадию - дегидрирование парафина - можно проводить при более низкой температуре, чем вторую, и, уменьшив таким образом развитие побочных реакций, повысить выход олефина. Разумеется, при производстве изобутилена весь процесс сводится только к одной этой стадии. [21]
С 2000 г. в производстве изобутилена и изоамиленов успешно эксплуатируется новая модификация алюмохромового катализатора АО-72-21. На базе ферритных систем в ОАО Ярсинтез создана серия катализаторов КД нового поколения. Катализатор КДЭ-1 для дегидрирования этилбензола в стирол при давлении ниже атмосферного внедрен на ОАО Салаватнефтеорг-синтез в производство стирола мощностью 200 тыс. т / год. [22]
Абсорберы, в которых осуществляется процесс, снабжены змоевиковыми холодильниками и мешалками. Реакционную жидкость, содержащую mpem - бутилсерпую кислоту, отводят из абсорберов и гидролизуют острым паром, в результате чего образуется третичный бутиловый спирт. Последний дегидратируют действием 35 % - ной серной кислоты. Описанный способ производства изобутилена через тпре / п-бутилсерную кислоту связан со сложным процессом регенерации отработанной кислоты и требует дорогостоящего оборудования. Согласно более новому способу [223], реакционную жидкость, полученную экстракцией смеси углеводородов 65 % - ной серной кислотой, разбавляют водой настолько, чтобы концентрация кислоты была равной 45 %, и путем нагревания при низком давлении получают непосредственно газообразный изобутилеп. Последний промывают щелочью, путем охлаждения освобождают от спирта и полимеров и после промывания водой сжижают под давлением. Отработанную кислоту снова концентрируют до 65 % и возвращают на экстракцию. [23]
Во фракциях, состоявших из спиртов с шестью и более атомами углерода, присутствовало некоторое количество альдегидов, кетонов и углеводородов. Он был использован для производства изобутилена ( об использовании изобутилена см. гл. [24]
Кроме известных реакции, речь о которых шла уже ранее, т; образованию шобутилопа ведут также и некоторые другие реакции. Изобутилен, так же как и этилен, образуется и большем или меньшем количестве в процессах высокотемпературных превращений, которым подвергаются различные углеводороды. При переработке этого газа путем низкотемпературной ректификации изобутилен накапливается js тон фракции, которая содержит углеводороды с четырьмя углеродными атомами. Эта фракция является сырьем при производстве изобутилена. [25]
Частично насыщенная серная кислота из отстойника третьей ступени 23 подается на вторую ступень, а углеводородный слой ( непоглощенные углевоДороды) из верха отстойника 2з поступают в емкость 6 для отделения капель серной кислоты. Кислые углеводороды нейтрализуются в смесителе 8, отмываются водой в смесителе 10 и через промежуточный сборник И направляются в колонну 12 для очистки изобутановой фракции от полимеров. Пары изобута-новой фракции отбираются из верхней части колонны 12, конденсируются и направляются в колонну 17 для отделения изобутана от бутенов. Полученная чистая изобутановая фракция может быть использована для производства изобутилена методом каталитического дегидрирования. [26]
В странах, богатых природным газом, сравнительно недавно было налажено производство нзобутнлепа из этого сырья. Состав природного газа колеблется в широких пределах в зависимости от месторождения. Он содержит метан, этап, пропан, н-бута: н и шобутзн, пснтаны и небольшое количество высших углеводородов. В газах крекинга, которые выделяются при высокотемпературной переработке нефти, наоборот, содержится большой процент ( до 55 %) ненасыщенных углеводородов, главным образом бутиле-нови бутадиена. При низкотемпературном фракционировании или при селективной абсорбции из природного газа выделяют отдельные фракции, которые затем перерабатывают далее. При производстве изобутилена исходят либо из более или менее чистого пзобутана, либо из бутаповои фракции, в частности из смеси обоих бутанов. Первый способ менее удобен, поскольку в результате побочных реакций образуются и другие углеводороды. Если же использовать катализатор, обычно окись хрома на силикагеле, дегидрирование протекает селективно и при более низкой температуре ( 350 - 450) и меньшем выходе побочных продуктов. Но при этом необходимо очень точно соблюдать условия реакции. Более выгодно перерабатывать бутаповую фракцию. Ее прежде всего подвергают обогащению изобутаном путем изомеризации, и только после этого образующийся изобутан дегидрогенизируют в изобутилен. Изомеризация к-бутана в изобутан является равновесной реакцией, на условие равновесия которой сильно влияют давление, температура и количество катализатора. [27]