Cтраница 1
Производство изооктана, неогексана, дпнзопропила и других алкилатов растет чрезвычайно быстро и в настоящее время оно превысило по тоннажу производство любого из продуктов промышленности органического синтеза, включая и каучук. [1]
Производство изооктана в настоящее время является одним из наиболее важных как по мощности, так и по значению производств нефтехимического промышленного синтеза. [2]
В процессе производства изооктана применяется реактор, в котором исходное сырье проходит через катализатор из твердой фосфорной кислоты, находящейся в трубках, пространство между которыми заполнено кипящей водой. [3]
Этот метод производства изооктана вытесняется методом алкилирования. [4]
В процессе производства изооктана применяется реактор, в котором исходное сырье проходит через катализатор из твердой фосфорной кислоты, находящейся в трубках, пространство между которыми заполнено кипящей водой. [5]
Следует отметить, что для производства изооктана пользуются также алкилированием изобутана н-бутиленами. [6]
Алкилирование применяется, например, в производстве изооктана ( см. том I, стр. [7]
Кроме очистки бензинов, гидрирование применяется также в производстве изооктана из диизобутена. Диизобутен при содержании не более 0 0005 % S может быть гидрирован в изоок-тан при 200 под давлением 5 ат в присутствии Ni, высаженного на кизельгуре. В случае значительного содержания в диизо-бутене сернистых соединений процесс гидрирования проводится над сернистым катализатором при 350 - 400 и давлении 200 ат. [8]
Из двух изомерных бутанов изобутан имеет большое применение в производстве изооктана методом алкилирования ( см. том I, стр. Для превращения н-бутана в н-бу-тилены нецелесообразно применять простое воздействие высоких температур, так как в этом случае, кроме дегидрирования, протекает ряд других процессов, приводящих к значительному уменьшению выхода целевых бутиленов. [9]
Из двух изомерных бутанов изобутан имеет большое применение в производстве изооктана методом алкилирования ( см. том I, стр. Для превращения н-бутана в н-бу-тилены нецелесообразно применять простое воздействие высоких температур, так как в этом случае, кроме дегидрирования, протекает ряд других процессов, приводящих к значительному уменьшению выхода целевых бутиленов. [10]
После того как был разработан метод получения технического изооктана алкилированием изобутана бутеном, производство изооктана методом полимеризации изобутена приобрело второстепенное значение. Причина этого заключается в том, что ресурсы изобутана невелики, специальных методов получения его пока нет, а потому процесс алкилирования, который позволяет использовать для производства изооктана не только изобу-тан, но и н-бутан, обладает большим преимуществом, так как значительно расширяет ресурсы сырья для производства изооктана. [11]
Дегидрирование н-бутана произво дится обычно с целью получения бутиленов, применяемых для алкилирования изобутана в процессе производства изооктана и 1 3-бутадиена ( дивинила), являющегося сырьем для производства синтетического каучука. [12]
В промышленном отношении одним из наиболее важных процессов изомеризации является превращение н-бутана в изобутан в связи с производством изооктана алкилированием изобутана бутиленами. [13]
О важности для промышленности этого исследования говорит тот факт, что в настоящее время сотни тысяч тонн изобу-тана и изобутилена используются в производстве изооктана и других компонентов моторных топлив. Для того чтобы более рельефно показать значение этого научного подвига А. М. Бутлерова, достаточно напомнить, что в 1865 г. даже К. Шорлем-меру еще не казались достаточно убедительными выводы А. М. Бутлерова и приводившиеся последним в пользу этих выводов доказательства. [14]
Важным направлением развития переработки газа является производство из него гелия, нашедшего широкое распространение в таких областях как ракетно-космическая техника, сварочная техника, исследования и др. Непредельные углеводороды газов, как известно, склонны к реакциям полимеризации. Эти реакции используют для производства изооктана и полимербензина. [15]