Производство - карбид - кремний
Cтраница 1
Производство карбида кремния требует в три-четыре раза больше электроэнергии по сравнению с производством электрокорунда. Производство зеленого карбида примерно в 1 2 раза более энергоемко, чем производство черного карбида кремния. [1]
Для производства карбида кремния черного песок используется без предварительного обогащения. [2]
 |
Электрокорундовая печь сопротивления для получения карбида. [3] |
Процесс производства карбида кремния заключается в силицировании частиц углерода парами кремниевой кислоты. [4]
При производстве карбида кремния из смеси угля с песком было замечено, что в наиболее жарких участках электропечей вместо карборунда образуется чистейший графит. Причина этого заключается в том, что от чрезмерного жара карборунд SiC разлагается, кремний в виде паров улетучивается, а углерод освобождается в виде графита. Так как чистый графит представляет такую же ценность, как карборунд, часть карборундовых электропечей была переключена на массовое производство искусственного графита. Искусственный графит получается в электропечах из угля, смешанного с малым количеством кремнезема. [5]
При производстве карбида кремния используются кварцевые пески, а также могут быть использованы кварциты или жильный кварц. В случае применения кварцитов или жильного кварца материал подвергается предварительному дроблению до крупности 5 - 10 мм. Из кварцевых песков наиболее пригодными с точки зрения обеспечения лучшей газопроводности считаются крупнозернистые пески с размером зерен 0 5 - 2 0 мм. [6]
При производстве карбида кремния в качестве вспомогательного сырья используют поваренную соль и древесные опилки. [7]
При производстве карбида кремния зеленого в печь загружают 50 000 - 65 000 кг шихты и 3200 - 4500 кг кернового материала. Шихты па 1 т продукта загружают 9000 - 9100 кг. [8]
При производстве карбида кремния зеленого теплопроводность шихты высокая, и ее прогрев происходит. В этом случае керн нагревается от 1400 до 2000 С со скоростью 200 град. Образование карбида кремния зеленого начинается через 9 ч от начала кампании и протекает со скоростью 10 - 12 мм. [9]
При производстве карбида кремния зеленого в качестве вое становителя применяют смесь, состоящую из 60 - 50 % антрацита и 50 - 40 % нефтяного кокса. [10]
При производстве карбида кремния черного в печь загружают от 50 000 до 77 000 кг шихты и 2800 - 3200 кг кернового материала. На увлажнение шихты дают 3434 - 1035 кг влаги. Расход кварцевого сырья на 1 т продукта составляет 1744 - 2074 кг, а шихты - 8300 - 6700 кг. [11]
 |
Распределение температуры по зонам печи ( / - IV в зависимости от времени t при. [12] |
При производстве карбида кремния черного прогревание реакционной зоны происходит 20 241 ч равномерно во времени. Снижение скорости нагрева керна вызвано увеличением теплопроводности шихты и поглощением тепла химическими процессами, протекающими в реакционной зоне. В зеленой печи в течение первых 5 ч работы происходит удаление влаги и летучих из керна. Температура поверхности керна на пятом часу составляет 800 С. [13]
Печи для производства карбида кремния строятся как однофазные, их мощность превышает 2500 кет. [14]
Печи для производства карбида кремния работают по периодическому циклу, состоящему из загрузки печи, рабочего периода ( когда печь находится подтоком), периода охлаждения и периода разгрузки, во время которого производится не только разборка печи и рассортировка всех материалов, но также и необходимый ремонт для подготовки к следующему циклу. [15]
Страницы: 1 2 3 4