Производство - карбид - кремний
Cтраница 4
Наряду с первоначально использованным в производстве карбида бора методом получения его в печи сопротивления с сердечником [2, 3] ( аналогично печам для производства карбида кремния см. гл. Дуговая плавка ведется в железном кожухе, футеровкой которого является приставший к кожуху слой шихты. [46]
Исходя из графиков работы печей, распределения температур, анализов газа, отобранного в различные периоды работы печи, и данных по перераспределению компонентов шихты по зонам печи, можно сказать, что при производстве карбида кремния зеленого в течение первых 5 - 6 ч от начала работы печи происходит разогрев керна и удаление из него летучих и влаги. Керн и близлежащие слои нагреваются до температуры 850 - 900 С. [47]
Мва и подобные им печи большей мощности ( например, для выплавки анодного никеля мощностью 7 90 Мва); 3) открытые печи для восстановительных процессов мощностью до 10 - 12 Мва; 4) закрытые восстановительные печи мощностью от 16 5 до 48 Мва; 5) печи Миге, которые представляют интерес с точки зрения ряда удачных конструктивных решений ( как, например, подвод тока к подовому электроду и др.); 6) печи для гра-фитизации электродов и производства карбида кремния, представляющие собой особый вид печей. [48]
 |
Температура внутренних зон. [49] |
Печь для производства карбида кремния ( рис. 1) относится к типу печей сопротивления косвенного нагрева с неподвижными токоподводящими электродами и накаливающимся керном, набранным из 50 % свежего нефте-кокса и 50 % старого графитиро-ванного нефтекокса, выложенным горизонтально от одного электрода к другому. На Запорожском заводе абразивных изделий применена самоходная печь с керамометаллической подиной, в поперечном сечении имеющей вид гамака. Печь работает от трансформатора мощностью 2500 ква. [50]
 |
Температура внутренних зон. [51] |
Печь для производства карбида кремния ( рис. 1) относится к типу печей сопротивления косвенного нагрева с неподвижными токоподводящими электродами и накаливающимся керном, набранным из 50 % свежего нефте-кокса и 50 % старого графитиро-ванного нефтекокса, выложенным горизонтально от одного электрода к другому. На Запорожском заводе абразивных изделий применена самоходная печь с керамометаллической подиной, в поперечном сечении имеющей вид гамака. Печь работает от трансформатора мощностью 2500 ква. [52]
Электрическая печь для производства карбида кремния относится к типу электропечи сопротивления. По форме она представляет корыто, в торцевых стенках которого закреплены электроды. [53]
Кроме перечисленных промежуточных реакций при образовании карбида кремния, в системе кремнезем-углерод может протекать восстановление SiO2floSiO - одноокиси кремния. Образование SiO в производстве карбида кремния было обнаружено давно, и уже в 1905 г. [37] был взят патент на производство этого соединения, получившего промышленное название монокс. [54]
В СССР карбид кремния начали выпускать с 1919 г. Завод Пороги ( около г. Златоуста), где было организовано первое производство карбида кремния, выпускал всего лишь 35 m этого материала в год, что, конечно, не могло удовлетворить потребности промышленности. В 1931 г. начато производство карбида кремния на Ленинградском заводе Ильич, а затем и на других заводах. [55]
В современных условиях уровень развития электротермических производств в значительной степени опре - - деляет технический прогресс целого ряда других отраслей промышленности. На основе электротермических процессов организовано производство карбидов кремния, бора и электрокорунда, применяемых для изготовления высококачественных абразивных изделий, без которых не может нормально работать ни одно машиностроительное предприятие. Электротермическим путем производят карбид кальция, используемый для получения ацетилена, который расходуется в больших количествах при автогенной сварке и резке, а также для получения синтетического спирта, уксусной кислоты и других химических продуктов. [56]
Графитировочные печи относятся к группе электрических печей сопротивления, в которых сопротивлением служит сам обрабатываемый материал, самая шихта. В этом их отличие от печей для производства карбида кремния, в которых нагревателем является не шихта, а специальный углеродистый сердечник. [57]
Поэтому при расчете печей со времени начала производства карбида кремния [44] и до последнего времени [59] считали, что единственным источником тепла в печи является сердечник; явлением шунтирования тока слоем карбида кремния и графитом пренебрегали. На этом основании делали ошибочный вывод, что для увеличения выхода карбида кремния следует стремиться к увеличению сечения сердечника печи. [58]
Страницы: 1 2 3 4