Производство - керамзит
Cтраница 2
Сырьем для производства керамзита являются разновидности легкоплавких глин, которые содержат от 5 до 10 % окислов железа, 2 - 4 % щелочных окислов, а также органические примеси в виде тонкораспределенного гумуса или растительных остатков. [16]
В процессе производства керамзита глинистое сырье подвергается гомогенизации и измельчению в глиномешалках, вальцах, бегунах. Однако это оборудование не обеспечивает качественного измельчения, в результате чего прочность керамзитового гравия низка. [17]
Технологические схемы производства керамзита приводятся ниже. [18]
Таким образом, производство керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому, более энергоемко, требует значительных капиталовложений, но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а также возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания. [19]
Сущность технологического процесса производства керамзита состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму. [20]
Что касается эффективности производства керамзита, то она в большей мере проявляется в сфере строительства, нежели в сфере изготовления наполнителя ( см. гл. Технико-экономическими расчетами установлено, что дополнительные капитальные вложения на развитие производства керамзита лучшего качества быстро ( за 2 5 - 3 года) окупаются за счет достигаемой в строительстве экономии при применении легких бетонов. [21]
 |
План размещения оборудования производства керамзитового гравия на УСНШ. [22] |
Принят пластический способ производства керамзита. [23]
Приводится описание технологии производства керамзита, керметов и изделий из чистых окислов; рассматриваются свойства и способы изготовления глазурей и керамических красок для украшения изделий. [24]
На заводах по производству керамзита сточные воды поступают в летний период от охлаждения опор и подшипников обжигающей печи, дымососов и сушильного барабана, из котельной от охлаждения дымососов и продувки котлов. В зимнее время вода на производственные нужды практически не расходуется. Количество сточных вод невелико: 0 2 - 0 3 м3 на 1 т готовой продукции. [25]
Опудривание гранул при производстве керамзита повышает качество, увеличивает выпуск заполнителя и позволяет полностью отказаться от дорогостоящего высокоупорного опудривателя - глинозема. [26]
В Советском Союзе осуществлено производство керамзита по мокрому способу с приготовлением глиняного шлама в болтушках с последующей подачей его в печь. [27]
В качестве сырья для производства керамзита используется глина Сургучинского месторождения Республики Башкортостан. В качестве добавок к сырью используются до 5 % нефтешламов ОАО Уфанеф-техим и до 1 - 1 5 % обезвоженных осадков сточных вод гальванических производств Уфы, предварительно подготовленных в цехе подготовки и обезвоживания. Нефтешлам из нефтешламовых карт подается в емкости, где нагревается и обезвоживается, а затем смешивается с глиной в подготовительно-формовочном отделении. [28]
Чтобы обеспечить практическую возможность производства керамзита в промышленных условиях, интервал вспучивания сырья должен быть не менее 50 С. [29]
Небольшие вращающиеся печи применяют для производства керамзита ( вспученных глин), а также для обжига извести и гипса. В более крупных вращающихся печах производят обжиг каустического и металлургического магнезита и шамота. Наибольшее же распространение вращающиеся печи получили при производстве цементного клинкера, являющегося исходным материалом при производстве цемента. [30]
Страницы: 1 2 3 4