Производство - керамика
Cтраница 2
Основным сырьем для производства керамики служит глина. [16]
Минералы используются для производства керамики, стекла, ювелирных изделий, изоляции, абразивных материалов, пластиков, для резьбы по камню, а также во множестве других отраслей промышленности, в которых они могут представлять собой опасность, прежде всего при вдыхании. Количество и тип примесей, содержащихся в минералах, также могут создавать потенциальную опасность, связанную с вдыханием пыли. Основной проблемой во время добычи и производства является присутствие в минералах кремнезема и асбеста. Поэтому обязательным является поддержание экспозиции рабочих воздействию пыли на минимальном уровне путем внедрения мер жесткого контроля запыленности. [17]
Волластонит используется для производства керамики, покрытиий сварочных электродных стержней, гелей кремниевой кислоты, минеральных покрытий для шерсти и бумаги. [18]
Содержится в выбросах производств керамики, твердых электролитов. [19]
При обычных методах производства керамик сохраняется значительная остаточная пористость, которая делает их полупрозрачными, а чаще непрозрачными. Большинство керамик характеризуются очень низкой пластичностью, высокой твердостью, жесткостью и относительно высоким пределом прочности на сжатие. [20]
Основное различие технологии производства керамики чистых окислов и технологии производства обычной керамики или огнеупоров заключается в следующем. Примеси в природном сырье обычной керамики, образующие при обжиге жидкую фазу, являются одновременно и цементирующим и способствующим кристаллизации веществом. В керамике чистых окислов этого способствующего кристаллизации вещества нет или его очень мало. Следовательно, вопросы образования кристаллического сростка должны решаться иным путем. [21]
Сущность технологического процесса производства керамики состоит в следующем: формованные из пластической глины изделия сначала просушивают на открытом воздухе или в специальных камерах посредством сильного тока горячего воздуха, а затем прокаливают в специальных печах при температуре 850 - 1600 в зависимости от рода изделий. [22]
Основное различие технологии производства керамики чистых окислов и технологии производства обычной керамики или огнеупоров заключается в следующем. Примеси в природном сырье обычной керамики, образующие при обжиге жидкую фазу, являются одновременно и цементирующим и способствующим кристаллизации веществом. В керамике чистых окислов этого способствующего кристаллизации вещества нет или его очень мало. Следовательно, вопросы образования кристаллического сростка должны решаться иным путем. [23]
Карбонатное сырье в производстве керамики употребляется в виде известняка, магнезита и доломита. Природный известняк состоит главным образом из минерала кальцита СаСО3, примесями обычно являются алюмосиликаты ( глины и др.), кремневая кислота, карбонаты магния, соединения железа и др. Содержание примесей в известняке колеблется в довольно широких пределах. Известняк, содержащий более 20 % глинистых веществ, называется мергелем. [24]
Последним этапом в технологии производства керамики является обжиг, закрепляющий форму и придающий изделию плотно спекшийся прочный камнеподобный черепок. Для получения такого спекшегося черепка отформованные изделия необходимо обжигать при весьма высоких температурах. Для большей части чистых окислов при их достаточном предварительном диспергировании температура обжига около 1700 - 1750 С. Требуемая степень спекания достигается не только доведением обжига до необходимой температуры, но и продолжительностью выдержки при ней. Например, введение в глинозем 0 5 % двуокиси титана или марганца снижает температуру обжига до 1500 - 1550 С. С другой стороны, недостаточно тонкое измельчение, особенно при повышенных температурах предварительного обжига, требует и повышения температуры обжига изделий. Изделия из двуокиси тория необходимо обжигать при наиболее высоких температурах - около 1800 - 1900 С. [25]
В связи с расширением производства архитектурной, облицовочной и эффективной керамики значительно дополнены разделы, посвященные технологии фасадной керамики, облицовочных плиток, а также пустотелых и пористых изделий. [26]
В последние годы при производстве керамики начинают применять другие соединения металлов - карбиды, нитриды, бориды, силициды и сульфиды. Существование таких высокоогнеупорных соединений и их важнейшие свойства были установлены еще в конце прошлого столетия главным образом трудами Муассона, получавшего их в вольтовой дуге и изучавшего их важнейшие свойства. [27]
 |
Производство окиси бериллия посредством фторид-ного процесса. [28] |
Это вещество используется в производстве керамики, огнеупорных материалов, а также служит сырьем для получения других соединений бериллии. [29]
Двуокись циркония используется в производстве керамики, огнеупоров, эмалей и стекол. [30]
Страницы: 1 2 3