Производство - силикатный кирпич
Cтраница 1
Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлением пзвестково-песчаной смеси. [1]
 |
Технологическая схема производства силикатного кирпича по барабанному способу. [2] |
Производство силикатного кирпича осуществляют двумя способами: барабанным ( рис. 89) и силосным, отличающимся приготов-нием известково-песчаной смеси. Весь процесс производства включает шесть основных операций: добычу песка и известняка; обжиг извести; размол извести-кипелки в шаровой мельнице; приготовление известково-песчаной смеси по барабанному или силосному методу; прессование кирпичей; запаривание кирпича-сырца в автоклаве. Особенности подготовки известково-песчаных смесей подробно рассмотрены ранее ( см. гл. [3]
На производство силикатного кирпича расходуется меньше тепла, поскольку не требуется сушка и высокотемпературный обжиг, поэтому он на 30 - 40 % дешевле глиняного кирпича. [4]
Технология производства силикатного кирпича и силякаль-цитных блоков имеет. Сырьем для первого служат известь и кварцевый песок. Известь подвергается дроблению и гашению в специальных барабанах. Песок после измельчения смешивают с гашеной известью, полученная масса поступает на пресс для формовки, а затем в автоклавы для отвердения. [5]
Процесс производства силикатного кирпича заключается в основном в добыче и просеве песка, обжиге известняка и размоле продукта обжига совместно с частью песка, смешении немолотого песка с измельченной извест-ково-песчаной смесью и водой, гашении полученной смеси, повторном перемешивании и доувлажнении массы, прессовании кирпичей, укладке их на вагонетки и обработке паром ( запаривании) в автоклавах. [6]
В производстве силикатного кирпича существует проблема дефицита и высокой стоимости извести - составляющей известково-кремнеземистого вяжущего силикатной смеси. Зачастую поставляемая известь нестабильна по составу, что обусловливает значительные колебания силикатного кирпича по физико-механическим характеристикам. В связи с этим в течение 2001 - 2002 гг. на Уфимском комбинате строительных материалов кафедрой Строительные конструкции были проведены исследования по замене извести в технологии производства силикатного кирпича феррохромовым шлаком ( ФХШ) - отходом производства Челябинского электрометаллургического завода. [7]
При производстве силикатного кирпича из золы сухого отбора и ЗШС, с целью предотвращения деструкции изделий из-за гидратации остеклованных частиц оксидов кальция и магния, предлагают проводить мокрый помол золы. [8]
В производстве силикатного кирпича употребляется довольно значительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [9]
В производстве силикатного кирпича употребляется довольно гначительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [10]
Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 - 4 % молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ, Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [11]
Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 - 4 % молотого трепела. [12]
Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушнаяиз-весть. [13]
Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушная и з-весть. [14]
Основным сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и известь. Песок после предварительной обработки смешивается в определенной пропорции с известью, смесь увлажняется и выдерживается в силосах для гашения извести. Выдержанная смесь поступает для формования на прессы. Отформованный сырец подается в автоклавы на термообработку. [15]
Страницы: 1 2 3 4