Производство - силикатный кирпич
Cтраница 2
Применительно к технологии производства силикатного кирпича нами апробированы несколько схем предварительной нейтрализации продуктов шлака, склонных к значительным объемным изменениям. [16]
 |
Технологическая схема производства силикатного кирпича барабанным способом. [17] |
Основным оборудованием при производстве силикатного кирпича являются гасильные барабаны, прессы, автоклавы. [18]
Известь, применяемая для производства силикатного кирпича, должна быстро гаситься во избежание последующего ее гашения в уже отформованном кирпиче и появления трещин. Пережог извести оказывает вредное влияние, так как сильно замедляет процесс гашения. Из-за этого нежелательно присутствие окиси магния, появляющейся при более низких температурах и поэтому оказывающейся в извести более пережженной и, следовательно, более медленно гасящейся, чем окись кальция. [19]
На некоторых заводах по производству силикатного кирпича для гашения извести применяют вращающиеся гасильные барабаны, в которых измельченная известь гасится в смеси с песком под давлением 0 3 - 0 5 МПа. Процесс гашения извести вместе с загрузкой и выгрузкой длится в этих барабанах 30 - 40 мин. [20]
Отходы обогащения используют в производстве силикатного кирпича, керамической плитки, черепицы, бетонов и других строительных материалов. [21]
Основным энергоемким процессом в производстве силикатного кирпича является пропарка его в автоклавах при температуре 170 С. Удельный расход тепла на 1000 штук кирпича составляет около 1090 тыс. кДж, или 400 - 500 кг пара. В этом процессе имеют место большие потери пара после цикла пропарки и с горячим конденсатом. Для снижения расхода пара используют перепуск его из одного автоклава в другой, при этом экономия тепла достигает 23 % по сравнению с индивидуальной пропаркой кирпича в каждом автоклаве. Однако по окончании перепуска пара в автоклаве остаются насыщенный пар давлением 0 2 - 0 3 МПа и загрязненный конденсат. [22]
Важнейшей операцией в технологической схеме производства силикатного кирпича является прессование кирпича-сырца. [23]
Требования к песку, применяемому для производства силикатного кирпича, несколько отличаются от требований к песку, применяемому для строительных растворов и бетонов. Оценка качества песка и установления его пригодности для производства силикатного кирпича производится по химическому и минералогическому и зерновому составу, по цвету песка, по содержанию глинистых веществ, удельному и объемному весу песка в рыхлом и в уплотненном состоянии, по форме и характеру поверхности песчинок. [24]
Учитывая то, что большая часть оборудования производства силикатного кирпича ( дозаторы, питатели, смеситель, пресс) удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства стенового материала из фосфогипса, разработана технологическая схема производства фосфогипсового кирпича в условиях завода силикатного кирпича. [25]
При применении извести-пушонки ( гидрата извести) для производства силикатного кирпича не требуется ни гасительных барабанов, ни силосов, однако в зимнее время процесс подготовки известково-песчаной массы осложняется вследствие необходимости оттаивания смерзшихся комьев песка. [26]
При применении извести-пушонки ( гидрата извести) для производства силикатного кирпича не требуется ни гасительных барабанов, ни силосов, однако в, зимнее время процесс подготовки известково-песчаной массы осложняется вследствие необходимости оттаивания смерзшихся комьев песка. [27]
Пропаривание при повышенном давлении впервые было применено при производстве силикатного кирпича и до сих пор успешно применяется для этой цели. В области бетона автоклавная обработка обычно применяется для сборных элементов как из тяжелого, так и из легкого бетона в тех случаях, когда требуется одна из следующих характеристик: а) высокая прочность в раннем возрасте ( 28-суточная прочность может быть достигнута за 24 ч) б) повышенная долговечность ( улучшается сопротивление бетона сульфатной агрессии к другим формам химического воздействия, а также замораживанию и оттаиванию, уменьшаются выцветы); в) низкая усадка и пониженная влагопередача. [28]
С использованием разработанного вяжущего на Стерлитамакском заводе строительных материалов организовано производство силикатного кирпича по автоклавной технологии. Силикатная смесь включает около 25 % вяжущего, полученного из равных частей продукта обжига ТОС и молотого песка. Марка кирпича составляет не менее 125, его морозостойкость не ниже 25 циклов. [29]
Указания в такой форме ( ат ] час) в производстве силикатного кирпича обычны, они показывают продолжительность пребывания кирпича в котле в зависимости от имеющегося давления пара. Так, например 9 часов при 8 атмосферах. [30]
Страницы: 1 2 3 4