Cтраница 3
Себестоимость производства аргона во много раз превосходит расходы по его транспортировке, поэтому производство аргона целесообразно осуществлять на крупных станциях с перевозкой его потребителям на большие расстояния. [31]
В книге рассматриваются основные вопросы расчета процесса ректификации тройных смесей; приводится описание конструкций аппаратов для производства аргона; описаны все основные схемы установок для получения сырого, технического и чистого аргона. [32]
Бурное развитие техники, в частности техники глубокого охлаждения, позволило в последнее десятилетие резко увеличить производство аргона, который применяется ньгне во многих отраслях народного хозяйства. [33]
Кроме попутного извлечения аргона при ( производстве кислорода методом ректификации воздуха весьма интересным и перспективным является новый способ производства аргона при переработке газов продувки синтеза аммиака. [34]
С целью резкого увеличения производства аргона в нашей стране в последние годы начато оснащение крупных кислородных установок дополнительным оборудованием для производства аргона. Это относится как выпускаемым, так и к действующим кислородным установкам. [35]
Предложенный в 1948 году М. Б. Столпером графоаналитический метод расчета процесса ректификации тройной смеси 142, 43 ] был существенным шагом вперед в деле совершенствования технологии производства аргона. Сущность метода заключается в аналитическом расчете концентрации смеси в жидкой или паровой фазе с последующим определением равновесного пара или жидкости по диаграмме равновесия тройной смеси кислород-аргон-азот. Диаграммы, как было отмечено выше, были построены М. Б. Столпером для давлений 1 4 и 6 ата. [36]
Наиболее доступным для широкого использования является аргон, количество которого в атмосферном воздухе достигает почти 1 % по объему. Производство аргона может быть организовано на кислородных заводах с установкой дополнительной аппаратуры, перерабатывающей азот, остающийся после выделения кислорода из воздуха. [37]
Повышение расхода энергии при производстве аргона компенсируется, конечно, тем, что из установки выдается такой ценный продукт, как аргон. При производстве аргона стоимость кислорода поэтому не только не повышается, но даже значительно уменьшается. [38]
В результате производство аргона в нашей стране резко возросло ( достаточно сказать, что с 1951 по 1956 г. оно увеличилось более чем в 10 раз), а технология значительно улучшилась. Накопление опыта эксплуатации и повышение качества изготовления и монтажа кислородно-аргонных установок позволили значительно увеличить коэффициент извлечения аргона из перерабатываемого воздуха. [39]
Основным сырьем для производства аргона в настоящее время является воздух, из которого аргон извлекается одновременно с кислородом. Если вначале производство аргона было организовано на кислородных установках мелкой и средней производительности, то в настоящее время аргон получают также на крупных воздухоразделительных установках, действующих как по схеме двух давлений, так и по схеме одного низкого давления. Дополнительный расход энергии и капитальные затраты, связанные с производством аргона, невелики, на крупных кислородных установках может быть получено большое количество сравнительно дешевого аргона. [40]
В связи с широким применением аргона в ряде отраслей промышленности непрерывно растут требования, предъявляемые к количеству аргона, а также к его чистоте. Если вначале производство аргона было организовано на кислородных установках малой и средней производительности, то в настоящее время аргон получают также на крупных воздухоразделительных установках, действующих как по схеме двух давлений, так и по схеме одного низкого давления. Дополнительный расход энергии и капитальные затраты, связанные с производством аргона, невелики, на крупных кислородных установках может быть получено большое количество сравнительно дешевого аргона. [41]
Технология производства аргона должна обеспечить достаточно полную очистку аргона от кислорода, азота, водяного пара и других примесей. В соответствии с этим процесс производства аргона из воздуха состоит из нескольких технологических этапов обогащения и очистки аргона. [42]
Для обеспечения последующих стадий технологического процесса производства аргона наиболее предпочтительна каталитическая очистка сырого аргона от кислорода с помощью водорода. Однако получение электролитического водорода обходится дорого, поскольку требует специальной и к тому же взрывоопасной установки. В то же время для связывания кислорода могут быть использованы и другие горючие газы, например углеводороды или аммиак. При использовании углеводородов в результате реакции образуются в основном водяной пар и углекислый газ. Однако в этом случае не исключена возможность загрязнения очищаемого газа непрореагиро-ьавшим кислородом или углеводородами и продуктами их разложения, в частности водородом. При применении углеводородов очищаемый инертный газ подвергается дополнительной, более сложной обработке, чем при использовании электролитического водорода. В связи с этим углеводороды практически не применяются для очистки инертных газов каталитическим гидрированием кислорода. [43]
Аргон из воздуха извлекается путем разделения отбираемой из отгонной части верхней колонны фракции, содержащей значительное количество аргона и небольшие примеси азота. Это сильно упрощает и удешевляет процесс производства аргона. [44]
Аргон из воздуха извлекается при разделении отбираемой из исчерпывающей секции верхней колонны фракции, содержащей значительное количество аргона и небольшие примеси азота. Это сильно упрощает и удешевляет процесс производства аргона. [45]