Cтраница 4
Аргон благодаря этому качеству может служить в металлургических производствах идеальной защитной средой, позволяющей осуществлять плавку и сварку различных металлов и сплавов в условиях, исключающих их окисление или загрязнение азотом, водородом или другими веществами. В связи с этим в течение последних лет производство аргона развивалось особенно быстро. Объем мирового производства аргона в последнее время составляет десятки миллионов кубических метров в год и продолжает возрастать. [46]
В СССР с самого начала в основу схем установок для производства аргона был положен принцип использования одних лишь внутренних резервов ректификации воздухоразде-лительного аппарата. При этом советская схема получения сырого аргона, разработанная инж. [47]
Поэтому в настоящее время ректификация является практически единственным методом очистки аргона от азота. В последнее время делаются попытки очистить аргон от азота адсорбционным путем с помощью синтетических цеолитов ( см. ниже), но при значительном содержании азота очистка аргона ректификацией, по-видимому, будет оставаться достаточно эффективной. По последовательности технологии производства аргона, горинятой в настоящее время, аргон от азота освобождается после очистки от кислорода. [48]
Основным сырьем для производства аргона в настоящее время является воздух, из которого аргон извлекается одновременно с кислородом. Если вначале производство аргона было организовано на кислородных установках мелкой и средней производительности, то в настоящее время аргон получают также на крупных воздухоразделительных установках, действующих как по схеме двух давлений, так и по схеме одного низкого давления. Дополнительный расход энергии и капитальные затраты, связанные с производством аргона, невелики, на крупных кислородных установках может быть получено большое количество сравнительно дешевого аргона. [49]