Производство - металлургический кокс
Cтраница 3
Поскольку вопрос о скорости коксования связан не только с качеством кокса, но и с производительностью коксовых печей, здесь следует разобрать новый процесс интенсификации слоевого процесса производства металлургического кокса - коксование предварительно нагретой угольной шихты. [31]
В настоящее время около 60 % добываемых ископаемых углей используется для выработки тепловой ( технологический пар, горячая вода) и электрической энергии и до 30 % для производства металлургического кокса. Остальное количество угля потребляется коммунально-бытовым хозяйством и мелкими потребителями. В связи с совершенствованием доменного процесса ( снижение УРК за счет использования газообразного и жидкого топлива), повышением степени регенерации черных металлов и развитием метода внедоменного производства стали, доля каменного угля, используемого для производства кокса в РФ как и во всем мире непрерывно снижается. [32]
Крупными потребителями буроугольного полукокса может быть черная и цветная металлургия, где он используется как восстановитель или технологическое топливо для агломерации, и производство ферросплавов, где он может служить в качестве отощающей добавки в производстве металлургического кокса, а также основного наполнителя при изготовлении коксобри-кетов. Наконец, брикеты, приготовленные из полукокса и тяжелой или суммарной смолы в качестве связующего, могут применяться как кусковое бытовое топливо. Кроме того, полукокс является отличным сырьем для газификации и в ряде химических производств. [33]
Эти топки были в свое время достаточно распространены и з русской промышленной практике, когда в топках низкопосаженных паровых котлов охотно сжигались высококалорийные короткопламенные спекающиеся углш В дальнейшем, как уже отмечалось, сравнительно ограниченные запасы в европейских угольных бассейнах таких углей, весьма ценных для производства металлургических коксов, заставили советскую, а равно и всю европейскую технику отказаться от широкого применения спекающихся углей в качестве огневого топлива в стационарных установках, а следовательно, и от использования топок с нижней подачей в котельной технике. [34]
В настоящее время в Японии действует промышленная установка термокрекинга с перегретым водяным паром мощностью I млн. т / год, на которой при переработке гудрона нефти Хафджи получают 650000 т дистиллятных фракций и 300000 высококачественного пека с высокой температурой размягчения, используемого в качестве связующего при производстве металлургического кокса. [35]
Народнохозяйственное значение коксогазовой промышленности определяется тем, что с ее развитием обеспечивается возможность более эффективного использования каменных углей, пригодных для коксования. Производство металлургического кокса обеспечивает переработку примерно 15 - 20 % добываемых в стране углей. [36]
 |
Диаграмма состава топлива. [37] |
Попадая с дымовыми газами в атмосферу, сернистый газ губительно действует на окружающую растительность. Присутствие серы делает топливо непригодным для производства металлургического кокса. Кислород и азот при сгорании топлива тепла не дают, и поэтому называются балластом. [38]
Кокс может быть порошкообразным и спекшимся. Каменные угли, кокс которых спекается, идут для производства металлургического кокса, а остальные каменные угли сжигаются в топках котлов. [39]
В этом отношении нефтяные остатки являются менее благоприятным сырьем, чем каменноу - гольные пеки, но уже намечаются пути обеспечения высокого качества получаемых связующих пеков за счет продолжительного термического воздействия или внесения добавок, облегчающих образование новых связей, сшивающих молекулы. Японские специалисты [57] предвидят значительное потребление нефтяных пеков для производства металлургического кокса даже на базе некоксующихся углей. [40]
Механические методы переработки углей, к которым относятся обогащение и брикетирование, предназначены для улучшения качества угольного топлива. В настоящее время почти все угли, используемые для производства металлургического кокса, проходят облагораживание по золе на обогатительных фабриках. Ежегодно увеличиваются также объемы обогащаемых углей для энергетических целей. [41]
Кокс может быть порошкообразным и спекшимся. Каменные угли, кокс которых спекается, идут для производства металлургического кокса, а остальные каменные угли сжигаются в топках котлов. [42]
Оценку состояния и перспектив развития сырьевой базы коксохимической промышленности целесообразно рассматривать, пользуясь определенными критериями оценки угольных ресурсов как сырья для производства кокса. Разрабатываются критерии технологической ценности углей, то есть их пригодности в качестве компонента шихты для производства металлургического кокса. Технологическая ценность условно отождествляется с понятиями спекаемость и коксуемость. [43]
По грузинским и кизеловским углям ограниченный ассортимент обусловливается отсутствием друлих разновидностей каменных углей в геологических запасах Ткибульско-го, Ткварчельского месторождений и Кизе-ловского бассейна. Нецелесообразность расширения марочного ассортимента печорских углей, направляемых на коксование, обусловливается качественной непригодностью для производства металлургического кокса других разновидностей улей, добываемых в Печорском бассейне. В Карагандинском бассейне для коксования добываются только хорошо и удовлетворительно спекающиеся угли, что соответствует как природным возможностям, так и наиболее экономически эффективному направлению развития бассейна. [44]
На его производство расходуется - 5 млн. т / год хорошо спекающихся дефицитных углей. Создание технологии получения специального топлива в виде коксобрикетов из недефицитных углей высвободит указанное выше количество хорошо спекающихся углей для производства металлургического кокса. К коксу для литейного производства предъявляются требования по крупности, прочности, реакционной способности и показателям технического анализа. Из-за несоответствия качества литейного кокса требованиям литейного производства расход кокса превосходит теоретический в два раза. Частичными заменителями литейного кокса являются литейный термоантрацит и литейный антрацит, обладающие достаточной прочностью и термической стойкостью. Эти виды топлива, однако, не могут заменить полностью литейный кокс, так как они имеют худшую по сравнению с коксом механическую и термическую стойкость. [45]
Страницы: 1 2 3 4