Производство - зубчатое колесо
Cтраница 2
В производстве зубчатых колес окончательный технический контроль осуществляется либо непосредственной проверкой изготовленного колеса, либо профилактической проверкой средств производства. [16]
В производстве зубчатых колес применяются следующие типы дисковых фрез: стандартные комплекты фрез нормального ряда из 8, 15 или 26 номеров, специальные чистовые дисковые фрезы для нарезания определенного колеса, черновые дисковые фрезы. [17]
 |
Схема установки заготовки крупного вала-шестерни на горизонтальном зу-бофрезерном станке.| Схема установки заготовки крупного зубчатого колеса на вертикальном зу-бофрезерном станке. [18] |
При крупносерийном и маисовом производстве зубчатых колес диаметром до 100 - 150 мм на шевинговальных станках применяют автоматизированные приспособления, резко сокращающие вспомогательное время. [19]
Если для производства зубчатых колес используется долбяк, то его можно рассматривать как зубчатое колесо с внешним зацеплением. [20]
Этот метод производства зубчатых колес является одним из наиболее совершенных в смысле точности изготовления эвольвентного профиля зубьев. [21]
Комплексная автоматизация производства зубчатых колес включает в себя все операции по изготовлению шестерен. На автоматической линии обтачиваются, растачиваются и шлифуются заготовки колес, нарезаются зубья и промываются детали. Далее могут быть расположены участки термической обработки, после которой производится снятие фасок, шлифование опорных торцов, хонин-гование отверстий, промывка, испытание и окончательная проверка деталей. [22]
Достигнутая точность производства зубчатых колес на стане ЦКБММ-22 дает возможность изготавливать их с припуском под шевингование. [23]
При автоматизации производства зубчатых колес обычно используют автоматизированные средства измерения, о которых говорилось выше, иногда в виде группы приборов, подключенных к управляющей ЭВМ. Редко встраиваются приборы непосредственно в автоматические линии по производству зубчатых колес. Объясняется это прежде всего тем, что при оценке точности зубчатых колес имеют место весьма тесные корреляционные связи погрешности нормируемых элементов колес с погрешностью определенных частей технологического процесса, поэтому целесообразнее осуществлять наблюдение за точностью технологического процесса и, в частности, путем выборочного измерения зубчатых колес вместо измерения всех изготовленных колес. Встраиваются в автоматические линии приборы для приемочного контроля в двухпрофильном зацеплении. Эти приборы просто автоматизируются и позволяют комплексно определять точность технологического процесса и годность изделия и, прежде вего, выявляется отсутствие нарушения таких неустойчивых параметров технологического процесса, как погрешность установки заготовки на станке и стойкость режущего инструмента. [24]
Система контроля при производстве зубчатых колес включает приемочный, профилактический, производственный и операционный контроль. Приемочный контроль проводят для оценки соответствия точности изделия требованиям, которые определяются назначением зубчатых колес. Приемочный контроль проводят комплексными методами и выполняют при совмещении измерительной базы с монтажной базой изделия. [25]
Некоторое применение при производстве зубчатых колес получают активные методы контроля. При активном контроле зубчатое колесо измеряется во время выполнения технологической операции и по результатам измерения производится регулирование процесса его обработки. В других случаях активного контроля колесо измеряют после окончания зубообра-ботки на данной операции и результаты измерения используются для подналадки процесса обработки последующего изделия. [26]
Зуборезный полуавтомат предназначен для производства зубчатых колес с / числом зубьев от двух до пяти. Правда, фирма Глисон изготовляет еще станки для нарезания шестерен с малым количеством зубьев ( на основе схемы моде-ли Глисон 16), но только для собственного производства. В качестве базы для сравнения в расчетах экономической эффективности был принят станок 5С280П, на котором можно изготовлять шестерни с числом зубьев не менее пяти. [27]
Существуют и другие методы производства зубчатых колес с эвольвентным зацеплением ( например, долбяком, дисковой фрезой), причем эти способы получили значительное распространение в промышленности. [28]
Большое значение для организации производства зубчатых колес высокой точности имеет квалификация производственного персонала, работников ремонтных подразделений. [29]
В автоматических линиях по производству зубчатых колес применяют автоматы для двухпрсфилыюго комплексного контроля зубчатых колес. Московский завод Калибр выпускает три модели контрольных автоматов для колес с модулем т - 1 н - 6 и диаметром d 80 - 5 - 320 мм, производитель-костью 100 колес в час: БВ-8010А - предназначенный для окончательного контроля одновенцовых зубчатых колес; БВ-8010В - служащий для одновременного окончательного контроля двухвенцовых зубчатых колес и БВ-8010Б - используемый для контроля зубчатых колес после зубофрезе-рования по двум показателям: при зацеплении колеса с измерительным колесом, выполненным с учетом размеров шевера, и на второй измерительной каретке - по расположению галтели, характеризующей износ зубьев червячной фрезы. [30]
Страницы: 1 2 3 4