Производство - композит
Cтраница 1
Производство композитов в мире стремительно растет. В 1977 г. в Западной Европе и США было продано по 350 тыс. т композитов соответственно; в 1986 г. - уже по 1 млн. т, т.е. за 10 лет - утроение продукции. Одновременно в передовых западных странах падает потребление стали. С учетом меньшей - в 4 раза массы, более высокого ( в 2 - 3 раза) выхода при изготовлении готовых изделий, большей продолжительности эксплуатации ( в 2 - 3 раза), 1 0 т композита может заменить теоретически 15 - 25 т, а практически 4 - 5 т стали. [1]
АО УНПЗ производства полипропиленовых композитов, а именно сочетания полипропилена и талька, а также полипропилена и каустика. [2]
Специалисты по технологии производства композитов с алюминиевой матрицей придерживаются общей точки зрения относительно-оптимальных условий изготовления композита. Если поддерживать постоянство двух из трех параметров технологического процесса - температуры, давления и продолжительности обработки, то с ростом значения третьего параметра прочность при растяжении вначале растет, затем проходит через максимум и потом снижается. Эти данные согласуются с моделью, предполагающей, что на поверхности раздела имеется окисная пленка. Рост прочности при растяжении объясняют уменьшением пористости и улучшением окисной связи между матрицей и воло кнами. Снижение прочности при растяжении с увеличением давления, температуры или продолжительности процесса происходит из-за общего разрушения окисной связи и излишнего развития реакции. Оптимальное значение параметров отвечает равновесию между завершением процесса образования связи и началом развития локальной реакции на участках разрушения пленки. При повышенной температуре или продолжительности процесса прессования разрушение пленки может происходить по механизму сфероидизации, а при повышенном давлении - механическим путем вследствие сдвига. Однако наличие оптимальных значений параметров процесса приводит к заметным изменениям состава и строения поверхности раздела. Эти изменения имеют место как в пределах одного образца композита, так и от одной партии горячепрессованного композита к другой, поскольку трудно тщательно контролировать состояние поверхности компонентов, технологические циклы и все остальные параметры, определяющие характеристики поверхности раздела. [3]
 |
Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [4] |
Волокна бора применяют в производстве композитов на основе полимерной и алюминиевой матриц. [5]
 |
Структура углеродного волокна. [6] |
Волокна бора находят широкое применение в производстве композитов на основе полимерной и алюминиевой матриц. Композиты на основе борных волокон и алюминиевой матрицы имеют ряд преимуществ перед аналогичными материалами на основе полимерной матрицы. Так, они могут работать при температурах до 640 К и перерабатываться на обычном технологическом оборудовании, используемом в металлургическом производстве. [7]
В справочнике детально изложены основные технологические аспекты производства композитов и формования изделий из них. Интересно отметить, что при использовании технологии ручной укладки существенное значение приобретает квалификация рабочих, а само формование изделия становится сродни искусству. [8]
Фактор стоимости всегда находится в поле зрения и производителей, и потребителей КМ, но дальнейшее развитие производства композитов тем не менее имеет место. [9]
Разработанная нами методика апробирована в процессе экономической оценки и ранжирования следующих проектов в химической и нефтехимической отраслях промышленности региона: проекта строительства на АО УНПЗ производства полипропиленовых композитов; проекта строительства на ЗАО Каустик производства изделий из суспензионного поли-винилхлорида с целью расширения ассортимента выпускаемых на предприятия товаров народного потребления; проекта технической реконструкции сернокислотного производства на АООТ Минудобрения, состоящей в поэтапном переводе с пиритного колчедана на высококачественное сырье - элементную жидкую серу; проекта комплексного строительства на Уфимском ГУЛ Химпром производства поликарбонатов и фосгена. [10]
Однако необходимо учитывать, что применительно к композитам и армированным пластиком процесс сорбции влаги происходит по границе полимерное связующее-на-полнитель и, следовательно, будет существенно зависеть как от соотношения физико-химических свойств компонентов системы, так и от технологических условий производства композита. [11]
В период 1964 - 1968 гг. отдельные исследователи изучали усталостное поведение волокнистых композитов с металлической матрицей. Технология производства композитов быстро развивалась в течение этого периода, и поведение композитов при разрушении было непостоянным и непредсказуемым. Несмотря на эти трудности, были обнаружены некоторые важные качественные закономерности сопротивления усталости, которые служат предварительной основой для более быстрого развития современного понимания усталостной прочности композитов. [12]
Этот процесс называют спеканием. Один из способов производства композита с керамической матрицей является простым видоизменением этого метода, короткие волокна или нитевидные кристаллы ( усы) перед спеканием смешивают с керамическим порошком. Если армирование производят длинными волокнами или нитями, то их пропитывают взвесью керамического порошка в жидкости, а затем проводят спекание этих нитей. Матрицы из стекла допускают применение более традиционного способа изготовления композита, поскольку их можно размягчить. [13]
Компоненты ( сырье) для производства композиционных материалов обычно подвергаются испытаниям, цель которых - контроль качества сырья. К сырьевым материалам при производстве композитов относятся армирующие материалы, связующие и катализаторы ( отвердители), а также предварительно пропитанные расплавные материалы. Вспомогательные материалы ( например антиадгезивы, вакуумные мешки и другие аксессуары, используемые в производстве композитов) обычно не подвергаются испытаниям в связи со сложностью их анализа. [14]
Однако машины с микропроцессорным управлением, предназначенные для непрерывной облицовки фанеры и других заполнителей композиционным материалом, получения конструкционных и покрытых металлом листов, трехмерных армированных изоляционных панелей, прямых и изогнутых конструкций с переменным поперечным сечением и меняющимися объемными пропорциями, уже внедряются в промышленность или разрабатываются, по мере того как непрерывная технология производства композитов идет в ногу с нуждами промышленности. [15]
Страницы: 1 2