Производство - силовой конденсатор
Cтраница 3
Поэтому при изготовлении бумажных радиоконденсаторов с обкладками из фольги применяют минимум два слоя бумаги. В производстве силовых конденсаторов, от которых требуется увеличенный срок службы и большая надежность, считают необходимым применять не менее трех слоев бумаги. [31]
Кабельная бумага ( ГОСТ 645 - 79Е) является основным изоляционным материалом при производстве кабелей. При производстве силовых конденсаторов эта бумага используется главным образом для изоляции пакета конденсаторов от корпуса, а также секций или групп секций друг от друга. [32]
В производстве силовых конденсаторов применяют картон только марки Г, содержащий 100 % сульфатной целлюлозы; его, как и кабельную бумагу, используют для корпусной и межсекционной изоляции. [33]
Для упрощения мы будем называть конденсаторы этого типа бумажными радиоконденсаторами, тем более, что значительное их количество еще применяется в радиоаппаратуре. Если в области производства силовых конденсаторов для частоты 50 гц бумага еще занимает монопольное положение 1 то в области радиоконденсаторов у нее имеется ряд конкурентов. При небольших емкостях, порядка 0 01 - - 0 1 мкф и ниже, заменителем бумаги является низкочастотная керамика, позволяющая упростить конструкцию конденсатора, снизить его размеры и стоимость, хотя и за счет некоторого ухудшения электрических свойств. В области больших емкостей и низких напряжений бумажные конденсаторы в ряде случаев заменяются электролитическими новых типов, например оксидно-полупроводниковыми. При повышенной частоте, а также при высоких температурах на смену бумаге приходит синтетическая пленка. [34]
В США процесс замены масла клордифенилом в производстве силовых конденсаторов завершился еще до войны, в Западной Европе он завершается сейчас; в СССР также создаются предпосылки для такой замены. При постоянном напряжении хлордифенил, так же как и хлорнафталин, склонен к разложению, а потому уступает неполярным углеводородным массам. В связи с этим у нас этот продукт не применяется для пропитки радиоконденсаторов, используемых в цепях постоянного тока. Некоторые зарубежные фирмы применяют хлордифенил и для радиоконденсаторов, стабилизируя его антрахиноном или другими добавками. [35]
Первые удовлетворительно работающие конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности появились около 1917 г., и после этого применение конденсаторов для указанной цели стало быстро развиваться. Основной предпосылкой для этого послужили усовершенствование конструкций и технологии производства силовых конденсаторов и улучшение качества применяемых материалов, повысившие экономичность и надежность работы конденсаторных установок. [36]
Непрерывное возрастание потребности в силовых конденсаторах и возрастающие из года в год масштабы их производства требуют повышения производительности труда за счет внедрения механизации. Большие размеры конденсаторов в отличие от радиотехнических типов конденсаторов затрудняют автоматизацию производства силовых конденсаторов. В этом направлении уже ведется работа. [37]
При горячем прессовании расплавленная смола склеивает листы бумаги и переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Гетинакс изготовляют в виде листов и досок толщиной от 0 2 до 50 мм и применяют для работы в пределах рабочих темпера тур от - 65 до 105 С. В производстве силовых конденсаторов гетинакс используют для изготовления стяжных планок и щек высоковольтных конденсаторов. [38]
Для маркировки радиоконденсаторов обычно используют ручные маркировочные станки ( рис. 265), позволяющие переносить отпечаток необходимой маркировки с клише на желатинную подушку, а с последней - на поверхность корпуса конденсатора. Поставлена задача изготовления специальных полуавтоматов для маркировки особо массовых типов конденсаторов. В производстве силовых конденсаторов большого размера необходимые номинальные данные и знак завода-изготовителя указываются обычно в маркировочной табличке, которая тем или иным способом укрепляется на корпусе конденсатора. [39]
 |
Зависимость диэлектрической проницаемости пропитанной конденсаторной бумаги KOHI от диэлектрической проницаемости жидкой пропиточной массы ( В. Т. Реже. [40] |
Чаще всего для пропитки применяют минеральное конденсаторное, иногда касторовое масла. В зарубежном конденсаторострое-нии весьма широко используются синтетические изоляционные жидкости типа совола ( хлорированные дифенилы), имеющие ряд преимуществ перед минеральным маслом. У нас в Советском Союзе также освоено производство силовых конденсаторов с пропиткой соволом, однако они выпускаются пока еще в ограниченном количестве. [41]
В производстве бумажных и пленочных конденсаторов применяется алюминиевая фольга с содержанием алюминия 99 5 - 99 7 % ( ГОСТ - 618 - 62) толщиной 7 - 8 мкм. Временное сопротивление разрыву для этой фольги должно быть не менее 7 5 кГ / мм2 при удлинении не менее 0 5 %; такая фольга называется жесткой. Для мягкой отожженной фольги удлинение - до 2 %, но прочность на разрыв понижена. В производстве силовых конденсаторов иногда применяют фольгу толщиной порядка 10 мкм и даже до 16 мкм при повышенной частоте. За рубежом применяют также фольгу толщиной 5 - 6 мкм; у нас такая фольга используется в производстве некоторых типов малогабаритных конденсаторов. [42]
В производстве бумажных и пленочных конденсаторов применяется алюминиевая фольга с содержанием алюминия 99 5 - 99 6 %, толщиной 7 - 8 мкм. Временное сопротивление разрыву для этой фольги должно составлять не менее 7 5 кГ / мм2 при удлинении не менее 0 5 %; такая фольга называется жесткой. Для мягкой отожженной фольги удлинение - до 2 %, но прочность на разрыв понижена. В производстве бумажных силовых конденсаторов иногда применяют фольгу толщиной порядка 10 мкм и даже до 16 мкм при повышенной частоте. За рубежом применяют также фольгу толщиной 5 - 6 мкм; у нас такая фольга используется в производстве некоторых типов малогабаритных конденсаторов. [43]
 |
Зависимость угла потерь бумажномасляных конденсаторов после старения в течение 10 недель от содержания природной аро-матикк в масле ( Кларк. [44] |
Следует отметить, что способность масла к газовыделению приводит к опасным последствиям лишь в том случае, когда бумажно-масляный конденсатор подвергается воздействию перенапряжений, превышающих начальное ионизирующее напряжение ( § 24) и способных снизить его до минимального уровня, который лежит уже ниже обычного значения рабочего напряжения. Поэтому во многих случаях батареи бумажномасляных конденсаторов работают длительное время, не показывая признаков развития ионизации. В случае надежной герметизации, когда доступ воздуха внутрь конденсатора исключен, способность масла к окислению также не представляет большой опасности. Тем не менее в мировой практике производства силовых конденсаторов наметилась определенная тенденция к замене масла хлорированным дифенилом, который при переменном напряжении обладает улучшенной устойчивостью как против окисления, так и против действия поля, а кроме того, благодаря своей полярности дает выигрыш в удельной емкости. [45]
Страницы: 1 2 3