Cтраница 1
Производство медного купороса ( сульфата меди) возникло в России в 1725 г.; его получали на Урале на Лялинском медеплавильном заводе, а затем на Полевском заводе. [1]
Производства медного купороса, кооперирующиеся с медеплавильными заводами, потребляют в качестве сырья медистый материал ( например, белый матт), превращаемый в окись меди и серную кислоту. Так как медеплавильные заводы выбрасывают в качестве отхода большие количества низкопроцентного сернистого газа, то использование его для производства медного купороса взамен серной кислоты представляет значительный интерес. [2]
Производство медного купороса из медного лома делится на три стадии: 1) получение гранулированной меди; 2) получение раствора сульфата меди; 3) кристаллизация и сушка медного купороса. [3]
Производство медного купороса растворением окиси меди в серной кислоте базируется на окиси меди, получаемой из полупродуктов и отходов медеплавильных заводов. [4]
Производство медного купороса оснащено большим количеством механизмов, требующих при обращении с ними осторожности и строгого соблюдения правил техники безопасности. [5]
Производство медного купороса из медного лома делится на три стадии: 1) получение гранулированной меди; 2) получение раствора сульфата меди; 3) кристаллизация и сушка медного купороса. [6]
Производства медного купороса, кооперирующиеся с медеплавильными заводами, потребляют в качестве сырья медистый Материал ( например белый матт), превращаемый в окись меди и серную кислоту. Так как медеплавильные заводы выбрасывают в качестве отхода большие количества низкопроцентного сернистого газа, то использование его для производства медного купороса взамен серной кислоты представляет значительный интерес. [7]
Производство медного купороса из медного лома делится на три стадии: 1) получение гранулированной меди; 2) получение раствора сульфата меди; 3) кристаллизация и сушка медного купороса. [8]
Способы производства медного купороса различаются по видам применяемого сырья. [9]
Способ производства медного купороса из окиси меди и сернистого газа без затраты серной кислоты весьма перспективен, но пока еще не применяется в промышленности. Отбросный сернистый газ, в случае необходимости, должен разбавляться воздухом. Это ускоряет процесс, так как концентрация SO2 в газе не имеет существенного значения, а увеличение содержания кислорода ускоряет реакцию. [10]
Способ производства медного купороса из окиси меди и сернистого газа основан на взаимодействии при 85 - 95 С суспензии окиси меди в водном растворе медного купороса со слабым сернистым газом, содержащим SO2 и кислород. [11]
Отходом производства медного купороса являются илы, скапливающиеся в резервуарах с производственными растворами. Количество илов составляет 1 - 2 % от перерабатываемой меди. [12]
Способ производства медного купороса из окиси меди и сернистого газа основан на взаимодействии при 85 - 95 суспензии окиси меди в водном растворе медного купороса со слабым сернистым газом, содержащим SCb и кислород. Отбросный сернистый газ, в случае необходимости, должен разбавляться воздухом. Это ускоряет процесс, так как концентрация SO2 в газе не имеет существенного значения, а увеличение содержания кислорода ускоряет реакцию. [13]
Отходом производства медного купороса является шлам ( стр. [14]
Способ производства медного купороса из окиси меди и сернистого газа основан на взаимодействии при 85 - 95 суспензии окиси меди в водном растворе медного купороса со слабым сернистым газом, содержащим SO2 и кислород. Отбросный сернистый газ, в случае необходимости, должен разбавляться воздухом. Это ускоряет процесс, так как концентрация SO2 в газе. [15]