Производство - медный купорос
Cтраница 2
Отходом производства медного купороса являются илы, скапливающиеся в резервуарах с производственными растворами. Количество илов составляет 1 - 2 % от перерабатываемой меди. [16]
 |
Схема производства медного купороса из белого матта. [17] |
Способ производства медного купороса из окиси меди и сернистого газа основан на взаимодействии при 85 - 95 суспензии окиси меди в водном растворе медного купороса со слабым сернистым газом, содержащим SO2 и кислород. Отбросный сернистый газ, в случае необходимости, должен разбавляться воздухом. Это ускоряет процесс, так как концентрация SO2 в газе не имеет существенного значения, а увеличение содержания кислорода ускоряет реакцию. [18]
В производстве медного купороса применяют: лом и кусковые отходы прокатной меди без полуды и пайки ( куски меди, медные проводники, снарядные пояски, обрезки); лом прокатной меди, засоренной не более чем а 10 % другими металлами и сплавами; медную стружку; лом и кусковые отходы луженой и паяной меди как незасоренной, так и засоренной другими металлами. [19]
В производстве медного купороса процесс очистки меди не доводят до конца и заканчивают его в период кипения. Это объясняется тем, что для получения гранулированной меди достаточно той очистки меди, которая достигается к началу периода кипения, а присутствие в ней серы и кислорода не только не вредит, но, наоборот, необходимо для проведения гранулирования меди. [20]
В производстве медного купороса рабочие имеют дело с концентрированной серной кислотой, расплавленной медью и горячим шлаком. В обращении с ними необходимо быть внимательными и осторожными. [21]
В производстве медного купороса применяют: лом и кусковые отходы прокатной меди без полуды и пайки ( куски меди, медные проводники, снарядные пояски, обрезки); лом прокатной меди, засоренной не более чем на 10 % другими металлами я сплавами; медную стружку; лом и кусковые отходы луженой и паяной меди как незасоренной, так и засоренной другими металлами. [22]
В производстве медного купороса процесс очистки меди не доводят до конца и заканчивают его в период кипения. Это объясняется тем, что для получения гранулированной меди достаточно той очистки меди, которая достигается к началу периода кипения, а присутствие в ней серы и кислорода не только не вредит, но, наоборот, необходимо для проведения гранулирования меди. [23]
В производстве медного купороса контролируют вес основные технологические параметры и автоматически регулируют температурный режим в патравочпой башне и барабанной сушилке. [24]
В производстве медного купороса рабочие имеют дело с концентрированной серной кислотой, расплавленной медью и горячим шлаком. В обращении с ними необходимо быть внимательными и осторожными. [25]
В производстве медного купороса при кладке печей для очистки меди применяют шамотный, полукислый кирпич. [26]
В производстве медного купороса дальнейшая очистка меди не требуется, а присутствие в ней кислорода и двуокиси серы необходимо для получения пористых и пузыристых гранул. Растворимость газов в расплавленной меди возрастает с повышением температуры. В твердой меди, нагретой даже до температуры плавления, растворимость газов незначительная. Процесс гранулирования с получением пузыристой и пористой меди основан на быстром выделении газов при внезапном охлаждении и затвердевании расплавленной меди. Это осуществляется выливанием ее тонкой струей в холодную воду. [27]
В производстве медного купороса рабочие имеют дело с крепкой серной кислотой ( купоросным маслом), расплавленной медью и горячим шлаком. В обращении с ними необходимо быть внимательными и осторожными. [28]
В производстве медного купороса дальнейшая очистка меди не требуется, а присутствие в ней кислорода и двуокиси серы необходимо для получения пористых и пузыристых гранул. Растворимость газов в расплавленной меди возрастает с повышением температуры. В твердой меди, нагретой даже до температуры плавления, растворимость газов незначительная. Процесс гранулирования с получением пузыристой и пористой меди основан на быстром выделении газов при внезапном охлаждении и затвердевании расплавленной меди. Это осуществляется выливанием ее тонкой струей в холодную воду. [29]
В производстве медного купороса CuSO4 - 5 H2O была получена 1 т 98 % - ного раствора сернокислой меди CuSO4, на что израсходовали 0 48 т медного лома. Какой процент от теоретически возможного составляет выход медного купороса. [30]
Страницы: 1 2 3