Cтраница 1
Производство бутилового латекса в США началось только в 1960 г. При получении бутилкаучука отсутствует стадия образования латекса, так как этот каучук получается полимеризацией в растворе. Латекс бутилового каучука готовится путем пропускания полимера в растворителе вместе с водным раствором эмульгатора через коллоидную мельницу или гомогенизатор. [1]
Производство бутадиен-винилпиридиновых латексов относительно невелико по объему. Эти латексы обладают особыми свойствами, так, при пропитке ими корда на основе волокон и металла значительно увеличивается адгезия резины к корду, тем самым повышается пробег шин. [2]
В производстве латексов на многих участках целесообразно применять стеклянные трубы, в особенности на транспортировке латексов. Стеклянные трубы имеют ряд преимуществ: они не подвергаются коррозии, прозрачны, имеют гладкую внутреннюю поверхность, легко поддаются чистке, недороги. [3]
В производстве латексов часто используют добавки, улучшающие те или иные свойства латексов. Основной трудностью при отгонке, особенно при использовании противоточной схемы, является пенообразование, поэтому обычно вводят специальный пеногаситель. [4]
В производстве латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС, ДММА-65, СКС-85ГП полимеризацию проводят до более глубоких стадий, чем в производстве эмульсионных каучуков. Это позволяет исключить регенерацию мономеров и концентрирование полимеров. [5]
Однако недавно производство полибутадиенового латекса для пластмасс было из экономических соображений территориально совмещено с получением самих ударопрочных Пластиков, и он таким образом превратился из товарного в Промежуточный продукт производства; подобное совмещение имеет место во многих случаях и за рубежом. [6]
В технологии производства латексов, особенно при изготовлении пеноматериалов, довольно значительную роль в качестве сенсибилизатора играет цинк-2 - меркаптобензтиазол. [7]
Применяется в производстве латексов, в качестве пестицида, фунгицида, гербицида, нематоцида, инсектицида для обработки почв. Выпускается в виде жидкости, содержащей 40 % действующего начала. [8]
Изложены современное состояние производства латексов, их ассортимент, свойства устойчивость и дестабилизация латексов под влиянием различных воздействий, промышленные способы получения. [9]
Ведущими реакционными аппаратами в производстве латексов, получаемых, главным образом, периодическим способом, являются полимеризаторы. Эти аппараты аналогичны тем, которые исполь - - зуются в производстве бутадиен-стирольных и бутадиен-нитриль - - ных каучуков. Разница заключается лишь в том, что при непрерывном способе получения эмульсионных каучуков каскадно установленные полимеризаторы в рабочем состоянии заполнены жидкостью полностью, а в случае латексов полимеризатор заполнен неполностью. Наличие в полимеризаторе двух фаз - жидкой и паровой - ставит этот аппарат в несколько худшие коррозионные условия. Тем не менее, аппараты с внутренним плакирующим, слоем из стали Х18Н10Т при надлежащем уходе служат весьма долго. [10]
Продолжительность процесса полимеризации в производстве латексов меняется в более широких пределах, чем в производстве эмульсионных каучуков. [11]
Применяют для получения азокрасителей, а также в качестве катализатора в производстве латекса. [12]
Ускорители типа тиурамов применяются не только в резиновых смесях, но и при производстве латексов, где они вызывают более позднее начало вулканизации, чем дитиокарбаматы. В последнем случае они используются в качестве нерастворимых в воде ускорителей в сочетании с водорастворимыми. [13]
Дитиокарбаматы цинка применяются также в больших количествах в качестве нерастворимых в воде ускорителей в производстве латексов. Чаще всего они применяются в сочетании с водорастворимыми ускорителями, например натриевыми или аммонийными солями дитиокарбаминовых кислот, и практически применимы для изготовления всех изделий из латекса. [14]
До недавнего времени физико-химические закономерности эмульсионной полимеризации исследовались в основном на системах, имитирующих периодический метод производства латексов, главным образом на основе мало растворимых в воде мономеров. В последующем проводились работы по изучению процессов полимеризации мономеров, значительно растворимых в воде, полимеризации без введения эмульгатора, полимеризации с различной концентрацией мономеров в системе, а также исследования методом электронной микроскопии тонкой структуры латексных частиц. [15]