Cтраница 2
Путем дегидратации бутиленгликоля ( бутола) в контактных печах образуется бутадиен ( дивинил) - один из компонентов производства латекса. Сток этого цеха является самым концентрированным и очень неравномерным. Окисляемость сбрасываемой жидкости доходит до 8500 мг / л О2, БПКв - 7300 мг / л и более. Реакция стока кислая, температура 90, взвешенных веществ почти нет. В связи с тем, что количество сточной воды цеха получения дивинила, по данным технологов, может быть доведено до практически ничтожных пределов, сток был исключен из состава общего стока, идущего на очистку. [16]
Хотя наш латекс уступает пока зарубежным образцам по ряду показателей ( содержание остаточного мономера, концентрации сухого вещества и др.), успешное освоение производства латекса СКС-С позволило уже в этом году сократить вдвое закупку аналогичного латекса по импорту. [17]
Компонентами системы ( рецептуры) эмульсионной полимеризации при получении синтетических латексов являются: 1) дисперсионная среда ( умягченная вода); 2) основной мономер ( бутадиен-1 3); 3) дополнительный мономер, применяемый при получении сополимеров ( в производстве латексов - это стирол, нитрил акриловой кислоты, винилиденхлорид и др.); 4) эмульгатор ( синтетические жирные кислоты, некаль и др.); 5) щелочь или кислота ( в зависимости от среды, в которой проводится реакция полимеризации); 6) возбудитель полимеризации; 7) регулятор полимеризации. [18]
Твердый каучук пропускают через шнековый аппар ат с гранулирующим устройством и в виде гранул загружают в аппарат с мешалкой 30, куда одновременно подается обессоленная вода. Если производство латекса бутилкаучука организовано совместно с производством бутилкаучука, в качестве сырья используют дисперсию крошки каучука в воде, поступающую с узла дегазации бутилкаучука по обогреваемому пульпопроводу. [19]
В производстве латексов ультрафильтрацию можно применять для следующих целей: 1) в технологическом процессе как промежуточная ступень между стадиями полимеризации и сушки ( для снижения расходов на сушку); 2) для удаления неорганических примесей ( очистка от нежелательных солей диафильтрацией); 3) для рекуперации латекса из промывных вод. В некоторых случаях ультрафильтрация может применяться также для удаления мономеров с целью предотвращения образования неприятного запаха и токсичности воды. [20]
На свойства синтетических латексов большое влияние оказывают состав и свойства дисперсионной среды, главным образом природа эмульгатора или стабилизатора и чистота исходных мономеров. В производстве латекса используется более широкий ассортимент эмульгаторов, чем для каучуков эмульсионной полимеризации. [21]
В производстве хлоропренового латекса применяются эмалиро - - I ванные полимеризаторы. В производстве латекса ДВХБ-70 сталь - ные полимеризаторы работают без какой-либо неметаллической защиты. [22]
Применение стирола в производстве изделий литьем под давлением и штамповкой неуклонно повышается. Растет также производство высокостирольных дивинильных латексов для красок. [23]
Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную ( например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [24]
Пластификация может быть предшествующей или последующей. В первом случае пластификатор вводится в процессе производства латекса; потребитель не имеет возможности регулировать качество продукта путем варьирования количества и характера пластификатора. Во втором случае пластификатор добавляется в латекс после полимеризации. [25]
В 1970 г. в число действующих производств введено ла-тексное. В его составе организовано впервые в Советском Союзе производство латекса СКС-С для пеногубчатых изделий. На производстве этого латекса следует остановиться более подробно. [26]
Кроме того, данным Постановлением было предусмотрено строительство цехов производства латексов СКС-50И и СКС-65 ГП с вводом их в эксплуатацию в 1961 году. В соответствии с этим Постановлением в июне 1959 года было выполнено трехстадийное проектное задание второй очереди завода СК, которое было утверждено председателем Госхимкомитета B.C. Федоровым. [27]
Ассортимент отечественных пропиточных составов для шинных кордов был всегда невелик - это латексно - резор-цинформальдегидные адгезивы на основе комбинации бута-диенметилвинил-пиридинового латекса БМВП-1 ОХ или бутадиен - карбоксилсодержащего СКД-lc. В 1997 году АО Омский каучук прекратил единственное в России производство латекса БМВП-10Х, а заодно и СКД-lc. Хорошо, что еще АО Воронежсинтезкаучук и АО СКПремьер ( г. Ярославль) продолжают выпускать латекс СКД-lc. [28]
Ионогенные поверхностно-активные вещества могут быть разделены на три основные группы: анионоактив-иые ( анионные), катионоактивные ( катионные) и амфо-тсрные. Типичными представителями анионных поверхностно-активных веществ, наиболее широко используемых в производстве латексов, являются мыла жирных кислот и сульфокислот - олеаты, стеараты, лаураты, сукцинаты, сульфонаты, сульфонолы и другие соединения. [29]
Дальнейшее оформление технологического процесса зависит от характера выпускаемой продукции. При производстве каучуков специфичными стадиями являются коагуляция и сушка полимеров, а при производстве латексов - их концентрирование. [30]