Производство - лист
Cтраница 2
 |
Физико-механические свойства листовых материалов на основе АБС-и АБС - ПВХ-пластиков. [16] |
При производстве листов, используемых для изготовления деталей автомобилей, применяются специальные марки АБС, обладающие высокой ударной вязкостью, теплостойкостью и хорошей способностью к формованию. Так, для изготовления панелей приборов и облицовок багажников используются марки с повышенной ударной вязкостью, для изготовления панелей обивки отопителя - марки с повышенной теплостойкостью. [17]
При производстве листов или пленок через плоскощелевую головку используется решетка с отверстиями в виде узких щелей, которые должны быть расположены параллельно плоскости щели головки. [18]
При производстве листов толще 6 мм возникают особые проблемы. Известно получение полиэтиленового листа толщиной 25 мм, применяемого в качестве защитных средств на атомных кораблях. [19]
 |
Результаты замера температуры макета подштамповой плиты при различных условиях охлаждения с температуры аустенитизации. [20] |
При производстве катаного листа толщиной 320 мм применяют совмещенный режим отжига и нормализации с отпуском. [21]
При производстве полированного и шлифованного листа слябовые слитки перед прокаткой обязательно подвергают огневой зачистке на глубину не менее 5 мм. [22]
Установка для производства листов с продольными гофрами ( рис. VI.37, б) отличается от предыдущей наличием устройств 10 и 11 для обогрева и продольного гофрирования экструдируемого листового материала, а также дополнительного устройства 12 для продольной обрезки кромок на гофрированном материале. [23]
Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество ( несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. [24]
 |
Принципиальная схема линии для производства листов. [25] |
Технологический процесс производства листов ( из непластифицированного ПВХ, ударопрочного ПС, АБС-пластика, ПП, ПЭВП и ПЭНП толщиной 0 25 - 20 мм и шириной 2000 - 3500 мм) и плоских пленок ( толщиной 0 015 - 0 2 мм и шириной до 5000 мм) состоит из следующих стадий: выдавливание заготовок, калибровка, охлаждение, обрезка продольных кромок, отбор, поперечная резка, стапелирование или намотка. [26]
Технологический процесс производства листа складывается из следующих стадий: подготовка сырья; получение листа; охлаждение и полировка; отвод и резка листа; упаковка и хранение. [27]
Основные стадии производства листов и плит из текстолита: 1) подготовка ткани - намотка в рулоны; 2) пропитка и сушка ткани; 3) сборка пакетов из пропитанной ткани; 4) прессование пакетов на этажных гидравлических прессах; 5) обрезка кромок. [28]
Частным случаем производства листов является метод получения непрерывной полиэтиленовой ленты с допуском по толщине 0 05 мм. [29]
Однако метод производства листов с использованием описанных выше конструкций не единственный. До сих пор еще применяется метод, по которому лист получается из рукавной заготовки путем ее сплющивания и резки. [30]
Страницы: 1 2 3 4