Производство - магний
Cтраница 2
Для производства магния применяют электролизные ванны с верхним Марки и состав или боковым вводом анодов. Внутри ванны выложены огнеупорной футеровкой. Угольные аноды и стальные катоды располагают секциями. Между катодами и анодом образуется анодное пространство, а между катодами - катодное пространство. [16]
Для производства магния применяют электролизные ванны с верхним или боковым вводом анодов. Внутри ванны выложены огнеупорной футеровкой. Угольные аноды и стальные катоды располагают секциями. Между катодами и анодом образуется анодное пространство, а между катодами - катодное пространство. [17]
Для производства магния большое значение имеют магнезит, доломит ( продукты взаимодействия первичных пород с водами), соленые воды различных озер и морей, концентрированные по солям воды замкнутых водоемов-рапа, в состав которой входит важный минерал би-шофит, а также мощные солевые отложения карналлита. [18]
Для производства магния используют магнезит, доломит и карналлит. Природный магнезит загрязнен соединениями железа, кремния, алюминия и кальция. [19]
Для производства магния необходимо обезводить как бишофит, так и искусственный карналлит и максимально очистить их от примесей железа и сульфатов. Процес обезвоживания относится к одному из наиболее сложных в химической технологии. [20]
Технология производства магния электролизом расплавленных хлоридов магния состоит из следующих основных операций: питания ванн электролитом, извлечения магния, удаления отработанного электролита, удаления образовавшегося шлама и смены анодов. [21]
 |
Ванна для электролиза магния с верхним вводом анодов. [22] |
Процесс производства магния электролизом хлорида магния характеризуется следующими показателями: расход анодов 20 - 25 кг / т, выход по току 80 - 90 % и расход электроэнергии от 15 000 до 17 000 квтч на 1т магния. Полученный электролизом магний содержит примеси MgCl2, Cad, NaCl, которые ухудшают качество металла; для удаления этих примесей его подвергают рафинированию. [23]
В производстве магния необходим чистый искусственный карналлит. Для этого измельченную природную карналлитовую руду ( частицы размером менее 5 мм) обрабатывают горячим оборотным щелоком ( 117 С) в двушнековых растворителях. Отходы ( галит), выносимые шнеком из второго растворителя, отфильтровывают на планфильтрах и используют для закладки выработанных камер в шахтах; фильтрат возвращается в процесс. [24]
При производстве магния карботермическими методами ведут восстановление MgO углеродом в электродуговых печах. Чтобы в улетучивающейся смеси, паров магния и СО вновь не образовалась MgO, их следует очень быстро охлаждать. [25]
При производстве магния из обогащенного карналлита отходом является отработанный электролит, содержащий до 75 % К. Он частично используется в сельском хозяйстве в качестве низкосортного удобрения. Однако хлорид магния, постепенно накапливаясь в растворе при циркуляции, затрудняет получение высококачественного удобрения. [26]
В производстве магния существенную роль играет активность используемых при этом прокаленных доломита и магнезита. Активность этих продуктов зависит от примесей в исходной пробе, добавок и температуры прокалки карбонатов магния. [27]
При производстве магния карботермическими методами ведут восстановление MgO углеродом в электродуговых печах. Чтобы в улетучивающейся смеси паров магния и СО вновь не образовалась MgO, их следует очень быстро охлаждать. [28]
При производстве магния электролизом электрическая и химическая энергии превращаются IB тепловую, или наоборот. Поэтому пди составлении теплового баланса учитывают не только физическое тепло, вносимое или удаляемое с материалами, но и тепло химических реакций, электрохимического и теплового действия электрического тока. Следует иметь в виду, что при любых процессах, протекающих при более высоких температурах, чем температура окружающей среды, происходят безвозвратные потери тепла, пошедшего на нагревание окружающей среды. Уменьшение таких бесполезных затрат тепла достигается уменьшением внешних поверхностей аппаратов на единицу выпускаемой продукции и снижением температуры этих поверхностей за счет лучшей теплоизоляции аппаратов. [29]
Отходы от производства магния представляют собой продукты, состоящие из шлама переплавки конденсата, шлама хлораторов, шлама миксеров, возгона электролизеров, шлама рафинирования и др. Предварительно отходы измельчаются до удельной поверхности 2500 - 3050 см2 / г и затворяются также отходами серной или соляной кислоты, получаемыми от сушки анодного хлора и очистки газовых выбросов. Получаемое таким образом вяжущее вещество имеет прочность при сжатии 35 - 60 МПа, что позволяет применить его для производства различных строительных материалов: ксилита, фибролита, термоизоляционных материалов, штукатурных растворов, искусственного мрамора, основания под чистые полы и для получения некоторых других изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4