Производство - магний
Cтраница 3
Термический способ производства магния в промышленности стал широко применяться с 1940 - 1941 г. Применение термических способов восстановления магния дает возможность непосредственно из сырья восстановить магний при помощи более простой аппаратуры и при помощи дешевого топлива. Преобладающее место среди термических способов получения магния занимают силико-термический и карбидно-термический способы. Оба термических способа основаны на вытеснении магния из его соединений другими металлами и элементами. [31]
 |
Упрощенная схема электролитического способа производства магния. [32] |
Современный способ производства магния - электролитический. Аналогично алюминию, электролитическое получение магния из водных растворов невозможно, так как электрохимический потенциал магния значительно более отрицательный, чем потенциал разряда ионов водорода на катоде. Поэтому электролиз магния ведут из его расплавленных солей. [33]
В основу производства магния термическим путем положены процессы восстановления окиси магния кремнием, карбидом кальция или углеродом. Восстановление магния кремнием или карбидом кальция ведется в стальных ретортах при глубоком вакууме и температуре 1100 - 1200 С. Основным исходным материалом служит обожженный магнезит или доломит. [34]
Основным методом производства магния является электролиз безводного хлористого магния в расплавленном электролите из хлористых солей натрия, калия и др. В этом способе производство магния состоит из процессов получения безводного хлористого магния или карналлита, электролиза и рафинирования магния. Все эти процессы проводятся при повышенных температурах с применением для нагревания электрического тока или топлива, а для электролиза - постоянного электрического тока. Поэтому в книге перед технологическими раздейа-ми помещены общие сведения, включающие основы электрохимии и теплотехники. Авторы преследовали цель дать основные общетехничесиие представления, знание которых облегчает лучшее понимание и усвоение материала, излагаемого в технологических разделах. [35]
 |
Печь для обезвоживания карналлита в КС. [36] |
Огнеупоры в производстве магния применяют для футеровки печей обезвоживания карналлита и бишофита, в электролизерах и ретортных печах для получения магния и в печах для рафинирования магния. [37]
Сточные воды от производства магния и титана подвергают нейтрализации, после чего в зависимости от местных условий их сбрасывают в водоемы или направляют в пруды-накопители. Сброс в водоем возможен в том случае, если при минимальном его расходе обеспечивается такое разбавление сточных вод, при котором концентрация сбрасываемых загрязнений в водоеме не превысит допустимые нормы. В тех случаях, когда мощность водоема недостаточна, эти стоки направляют в регулирующие пруды-накопители. Емкость прудов определяют с учетом колебания дебита водоема по временам года. Сточные воды сбрасывают из регулирующих прудов в количествах, пропорциональных расходу воды в водоеме. [38]
В СССР освоено производство магния повышенной ( 99 99 % Mg) и высокой чистоты ( 99 9999 % Mg), а также гранулированного магния. [39]
Доломит применяется для производства магния силикотер-мическим способом. [40]
В СССР освоено производство магния повышенной ( 99 99 % Mg) и высокой чистоты ( 99 9999 % Mg), а также гранулированного магния. [41]
В различных цехах производства магния выделяются вредные газы, пары и пыль, которые могут причинить работающим острые или хронические отравления. [42]
Основная трудность в производстве магния из хлоридов заключается в приготовлении электролита, состоящего из безводных карналлита или хлорида магния. [43]
В качестве сырья для производства магния используют магнезит, доломит, карналлит в виде минералов и бишофит, получаемый из морской и озерной соленой воды. [44]
Кроме того, для производства магния силикотермическим методом дешевле и доступнее сырье, так как вместо магнезита применяется доломит. [45]
Страницы: 1 2 3 4