Cтраница 2
Предложено большое количество рецептур для получения грун-тобетонных смесей, содержащих, помимо грунта и бетона, неф-тешлам, известь, различные отходы производства минерального масла, синтетического каучука и др. При этом достигается повышение прочности, уменьшение водопоглощения и снижение стоимости дорожного покрытия. [16]
Узкие масляные фракции 320 ( 350) - 400, 350 - 420, 400 - 450, 420 - 490, 450 - 500 СС используют как сырье установок производства минеральных масел различного назначения и твердых парафинов. [17]
Реакционная способность серной кислоты значительно увеличивается при повышенной температуре очистки. Для производства минеральных масел глубокой очистки температуру во время контактирования с кислотой повышают до 87 - 90 С, но перед выделением кислого гудрона быстро снижают до 54 - 60 С путем циркуляции через холодильники. С повышением температуры значительно возрастает интенсивность реакций сульфирования и окисления. Реакции полимеризации также усиливаются с повышением температуры, но не столь быстро, как сульфирование и окисление. Очистка при высокой температуре может использоваться для улучшения характеристик горения керосина и реактивного топлива. При постоянном расходе кислоты степень обессеривания, по-видимому, обратно пропорциональна температуре обработки. Обычно температура очистки лежит в пределах 18 - 38 С. Температура, требуемая для очистки масляных фракций, приблизительно пропорциональна вязкости масляного сырья. Очистку масляного дистиллята вязкостью ( при 38 С) 20 2 ест можно проводить при 32 - 35 С, для очистки масляного сырья вязкостью ( при 38 С) 330 ест требуется температура 57 - 60 С. [18]
На заводах по регенерации или получению минеральных масел широко используется отбеливающая земля, которая по завершении технологического цикла в замасленном виде обычно выбрасывается на свалки. На заводе по производству минеральных масел в г. Люккендорфе ( ГДР) отбеливающая глина специальным методом регенерируется, после чего вновь используется для производства минеральных масел. После вторичного использования она употребляется еще раз для производства кирпича. Благодаря такой технологии достигается более равномерная окраска обожженного кирпича и уменьшается потребность в топливе. Кроме того, сведено к минимуму загрязнение окружающей среды. [19]
Учитывая специфику нефтеперерабатывающей промышленности, нормы использования мощности, сырья и других материально-технических средств должны рассчитываться не в целом для технологической установки, а по вариантам ее работы. Например, установка по производству минеральных масел может работать на дистиллятном и остаточном сырье. В этом случае ее производительность по сырью, выход целевой продукции будут различными и нормы должны устанавливаться двух видов в зависимости от взятого в переработку сырья. [20]
Эмульгирование паром - - в принципе представляет собой метод осаждения. Этот метод принят в производстве минеральных масел для определения эмульгирующей способности. В модификации, предложенной Сислеем46, он пригоден для определения способности синтетических моющих и очищающих средств эмульгировать жиры. Масло эмульгируют струей водяного пара, после чего дезэмульгируют погружением смеси в водяную баню при повышенной температуре. [21]
С 1988 / 89 учебного года кафедра становится хозрасчетной единицей. Формируются три научных направления: гидрокаталитические процессы, термодеструктивные процессы и производство минеральных масел. [22]
Переработка нефти состоит в ее перегонке посредством подогрева с целью выделения светлых топлив: бензина, керосина и др.; нефтяные остатки, получающиеся после этого, называются мазутом. Выход мазута из нефти достигает 65 %, он используется как топливо и сырье для производства минеральных масел. [23]
На заводах по регенерации или получению минеральных масел широко используется отбеливающая земля, которая по завершении технологического цикла в замасленном виде обычно выбрасывается на свалки. На заводе по производству минеральных масел в г. Люккендорфе ( ГДР) отбеливающая глина специальным методом регенерируется, после чего вновь используется для производства минеральных масел. После вторичного использования она употребляется еще раз для производства кирпича. Благодаря такой технологии достигается более равномерная окраска обожженного кирпича и уменьшается потребность в топливе. Кроме того, сведено к минимуму загрязнение окружающей среды. [24]
В обзоре обобщена информация и результаты исследований по проблемам совершенствования процессов деасфальтизации углеводородными растворителями с целью получения сырья для производства минеральных масел и каталитического крекинга. Показаны варианты снижения затрат энергоресурсов при проведении реконструкции типовых отечественных установок пропановой деасфальтизации ряда НПЗ, новые возможности рациональной переработки нефтяных остатков процессом пропан-бутановой деасфальтизации с получением углеводородного сырья для каталитического крекинга и асфальта, утилизируемого в виде эффективной товарной продукции. Обзор предназначен для специалистов, занимавшихся решением вопросов производства минеральных масел, моторных топлив, связующих материалов, а также проблемами ресурсосбережения, глубокой переработки нефти, реконструкцией действующих мощностей и модернизации оборудования. [25]
Она применяется в большинстве химических производств и во многих других отраслях народного хозяйства. Находит применение в нефтяной, металлургической, текстильной промышленности, в производстве минеральных масел, различных солей и кислот, для сульфирования органических веществ, производства удобрений ( например суперфосфата и сульфата аммония), фармацевтических препаратов, взрывчатых веществ и др. Ее производство характеризует в некоторой степени уровень развития химической промышленности страны. [26]
Николай Григорьевич, работая в Азербайджанском научно-исследовательском институте, внес весомый вклад в технологию производства минеральных масел. [27]
Глубокая перегонка нефтей осуществляется на атмосферно-вакуумных трубчатых установках. На таких установках нефть перегоняют не до мазута, а до гудрона или битума. При глубокой перегонке из нефти извлекают не только светлые дестиллаты, но и тяжелые вязкие дестиллаты. Последние используют или для производства минеральных масел, или для получения бензина на установках каталитического крекинга. [28]
Концентрация кислоты играет весьма важную роль при кислотной очистке. Очень разбавленная кислота, например концентрацией 1 - 20 %, может применяться в качестве нейтрализующего агента при очистке химических стоков. Еще более концентрированную-кислоту ( 87 - 98 % - ную) применяют для сульфирования ненасыщенных углеводородов и в качестве катализатора алкилирования. Дымящая серная кислота концентрацией 104 5 % моногидрата применяется для глубокой очистки в производстве минеральных масел, деодоризации и обесцвечивания специальных бензинов и лигроинов и для производства высокомолекулярных маслорастворимых сульфонатов. Для производства таких сульфонатов можно также применять серный ангидрид, разбавленный инертным носителем, например возухом или азотом. Частично отработанная кислота после очистки дымящей серной кислотой может использоваться для очистки смазочных масел средней вязкости. В тех случаях, когда общая схема очистки допускает последовательное использование отработанных кислот, удается достигнуть значительной их экономии. Отработанная кислота с установок сернокислотного алкилирования часто используется для обессерива-ния и удаления металлических ядов из прямогонных бензино-лигроиновых фракций. [29]