Cтраница 1
Производство нефтяных масел характеризуется более высокой энергоемкостью по сравнению с производством топлив. [1]
Производство нефтяных масел, удовлетворяющих в основном всем требованиям, предъявляемым к маслам для авиационных ГТД, связано с большими трудностями. [2]
Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствуется, в частности создаются комплексные и комбинированные установки. Комплексная установка состоит из нескольких установок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов; все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При замене независимых установок на комбинированные снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда. Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме. [3]
В производстве нефтяных масел наиболее широко применяют полярные растворители. Компоненты масляных фракций в основном являются неполярными веществами, поэтому растворение их в растворителях этой группы происходит в результате поляризации неполярных молекул под влиянием электрического поля молекул растворителя с высоким дипольным моментом. Растворимость углеводородов нефтяных фракций в полярных растворителях зависит от кратности растворителя и температуры. [4]
В производстве нефтяных масел применяют также их обработку растворителями с целью растворения веществ, загрязняющих масло, или углеводородов, его составляющих. В первом случае загрязнения удаляются с растворителем, во втором выпадают в осадок, после чего растворитель отгоняют от масла. [5]
В производствах нефтяных масел применяются также другие виды процессов депарафинизации, такие, как пропановая депара-финизация, Эделеану, Дилчил и другие, отличающиеся используемыми растворителями и в связи с этим, некоторыми технологическими особенностями. [6]
В производстве нефтяных масел наиболее широко применяют полярные растворители. Компоненты масляных фракций в основном являются неполярными веществами, поэтому растворение их в растворителях этой группы происходит в результате поляризации неполярных молекул под влиянием электрического поля молекул растворителя с высоким дипольным моментом. Растворимость углеводородов нефтяных фракций в полярных растворителях зависит от кратности растворителя и температуры. [7]
Схема однородного сдвига ( вязкого течения слоя жидкости. [8] |
При производстве нефтяных масел наиболее часто используется кинематическая вязкость. [9]
В производствах нефтяных масел применяются также другие виды процессов депарафинизации, такие как пропановая депарафинизация, Эделеану, Дилчил и другие, отличающиеся используемыми растворителями и в связи с этим, некоторыми технологическими особенностями. [10]
При производстве остаточных нефтяных масел широкое применение получил пропан как растворитель, при помощи которого можно выделять из гудронов или концентратов смолисто-асфаль-теновые ( вещества. В процессе деасфальтизации нефтяных остатков сжиженным пропаном, согласно обобщенной теории деасфальтизации, имеет место сочетание таких явлений, как коагуляцион-ное высаживание из раствора асфальтенов, экстракционное выделение смолистых веществ, пептизация асфальтенов смолами и высокотемпературное фракционирование углеводородов. KTPi и КТР2 ( см. рис. 10), происходит их коагуляция. [11]
При производстве нефтяных масел ряд основных технологических процессов основан на различной растворимости компонентов сырья в избирательных растворителях. Для разделения углеводородных смесей избирательные растворители были впервые использованы А. М. Бутлеровым в 1870 г., а промышленное применение такие растворители нашли после того, как в 1911 г. Эделеа-ну предложил использовать для очистки керосиновых фракций сернистый ангидрид. [12]
В практике производства нефтяных масел могут быть и другие сочетания методов очистки. [13]
Физико-химические основе производства нефтяных масел. [14]
Современная технология производства нефтяных масел основана на применении избирательных растворителей. При некоторых условиях избирательные растворители способны растворять молекулы с определенной структурой. Благодаря этому исходное очищаемое сырье может быть разделено на желательные и нежелательные компоненты, которые резко отличаются друг от друга по своим физико-химическим свойствам. [15]