Производство - нефтяное масло
Cтраница 3
Исторически сложилось так, что быстрое развитие добычи нефти и производства нефтяных масел опередило разработку научной теории смазки. Но уже 80 - е годы XIX столетия характеризовались развитием научного понимания явления жидкостной смазки, теория которой в настоящее время играет основную роль в разработке и конструировании механизмов. [31]
 |
Рост кристаллов пентаконтана гари кристаллизации из раствора в углеводородной ореде ( XII 000. [32] |
Процесс депарафинизации является наиболее сложным, трудоемким и дорогостоящим в производстве нефтяных масел. Его эффективность и экономичность зависят, в частности, от скорости фильтрования суспензий; последняя в конечном итоге определяется структурой кристаллов твердых углеводородов, образующихся в процессе охлаждения сырья с растворителем, так как от их размеров зависят полнота и скорость отделения твердой фазы от жидкой. [33]
С 1950 года в нашей стране проектируются и строятся современные установки по производству нефтяных масел с использованием избирательных растворителей. [34]
В справочном пособии приведены сведения о растворителях и хладагентах, применяемых при производстве нефтяных масел. Справочное пособие предназначено для преподавателей, аспирантов и студентов нефтяных вузов, а также может быть использовано инженерно-техническими работниками нефтеперерабатывающих заводов и проектных организаций. [35]
Перегонку до гудрона проводят и в том случае, если на заводе организуется производство нефтяных масел, кокса, битума. [36]
В течение нескольких десятелетий Грозный был одним из интеллектуальных центров России в области производства нефтяных масел. Традиционная технология производства нефтяных масел с использованием избирательных растворителей включает ряд последовательно выполняемых технологических процессов: деасфяльтизация гудрона в растворе пропана, селективная очистка маслянных дистиллятов и деасфалътизата, де-парафинизации рафинатов, контактная очистка или гидроочистка депарафинированных масел. [37]
В 1870 - 1900 гг. ведущее положение по-прежнему занимают жиры при одновременном росте производства нефтяных масел. [38]
Физико-химические методы очистки, как и химические, наиболее широкое применение нашли в процессах производства нефтяных масел и их регенерации. Удаление загрязнений из масел при использовании этих методов происходит за счет коагуляции и последующего осаждения, адсорбции или растворения загрязнений. Разновидностью адсорбционной очистки является ионообменная очистка. [39]
На рис. 11.1 представлены структурные формулы канцерогенных соединений, которые могут содержаться в мазутах - исходном сырье для производства нефтяных масел. [40]
В книге рассмотрены растворимость, кристаллизация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел: депарафинизации и обезмасливания, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и УлУчщению их качества. [41]
В книге рассмотрены растворимость, кристаллизация, абсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел: депарафинизации и обезмасливания, деасфальтизацли, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание и получению масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основной упор сделан на интенсификацию процессов производства масел, увеличение выхода целевых продуктов и улучшение их качества. [42]
В книге рассмотрены растворимость, кристаллизация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе Современных процессов производства нефтяных масел: депарафинизации и обезмасливания, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и улучшению их качества. [43]
Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений: кристалли - зации и фильтрования ( рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума ( рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де - парафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума. [44]
Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания га-чей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. [45]
Страницы: 1 2 3 4