Производство - электродная масса
Cтраница 2
 |
Диаграмма потребления мощности смесильной машиной. [16] |
Обычно применяют марганцовистую сталь, которая хорошо противостоит истирающим усилиям углеродистых порошков. Замена футеровки производится при производстве электродных масс два - три раза в год, а при изготовлении электроугольных масс футеровка служит несколько лет. [17]
Каменноугольная смола должна содержать не менее 25 % коксующегося остатка. Определение коксующегося остатка наиболее важно при анализе смолы, идущей на производство электродной массы. [18]
Каменноугольный пек ( ГОСТ 1038 - 41) играет ту же роль в процессе спекания непрерывно действующих самоспекающихся электродов, что и каменноугольная смола. Поэтому к пеку предъявляются в основном те же требования, что и к смоле, Каменноугольный пек должен отличаться твердостью и блестящей поверхностью, от удара легко раскалываться. Мягкие сорта пека с точкой плавле ния ниже 65 для производства электродной массы не применяются. Хорошие сорта пека плавятся при температуре около 90 С. Коксующийся остаток должен быть не ниже 35 %, а содержание свободного углерода не выше 25 %, Удельный вес пека колеблется в пределах от 1 27 до 1 33 г / сма. Пек с большим содержанием золы непригоден для производства, так как высокая зольность пека значительно увеличивает хрупкость электрода. [19]
Кальцинированный антрацит хранится в кучах. Перед использованием он должен быть отсеян. Часть кальцинированного антрацита разделывается в порошок и смешивается с коксом. Поступающий для производства электродной массы кокс дробится до кусков величиной 20 - 30 мм и в таком виде подсушивается. [20]
Следует упомянуть только о том, что со временем было построено новое отделение производства электродной массы для удовлетворения собственных нужд комбината и ряда других предприятий черной металлургии. [21]
Страницы: 1 2